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1．某專用數(shù)控銑床Z軸出現(xiàn)位置報警問題如何解決。
答：1)、機床所出現(xiàn)的問題：此專用數(shù)控銑床的Z軸是一個不參與差補運動的獨立軸，在工作中只起移定位作用。位置控制是由直線光反饋到數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制。這個軸在運行時出現(xiàn)報警，通過查閱數(shù)控系統(tǒng)說明書可知，報警信息提示為：實際到達位置與目標到達位置距離超限。
2)、問題分析解決：此機床數(shù)控系統(tǒng)由參數(shù)將Z軸設(shè)定為工作方式。這種方式定位過程分為幾個階段：到達目標前的a點開始減速；到達b點時使伺服電動機停止轉(zhuǎn)動；工作臺因慣性作用沿Z軸繼續(xù)走一段停止。選擇合適的a、b值，可使工作臺剛好停止在目標位置O點。隨著導軌等部分的機械磨損，阻力變大，原來的設(shè)置對的參數(shù)就不能保證工作臺可靠地停在目標位置了。解決問題的方法，一是請機修人員修理機械部分，恢復原來的機械特性；二是重新調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)值a、b，使系統(tǒng)適應(yīng)變化了的機械特性。 由此可見閉環(huán)控制系統(tǒng)中機床或機床的一部分既是控制對象，又是整個系統(tǒng)中重要的一環(huán)�？刂葡到y(tǒng)出問題，不只是控制系統(tǒng)電氣部分的問題，這是一個包括機械、電氣等在內(nèi)的綜合性問題，應(yīng)從工藝、機械、電氣等方面綜合考慮，分析原因，找出最佳方案進行解決。
2．電氣控制設(shè)計的一般程序。
答：
（1）。擬定設(shè)計任務(wù)書 在電氣設(shè)計任務(wù)書中，除簡要說明設(shè)計任務(wù)的用途、工藝過程、動作要求、傳動參數(shù)、工作條件外，還應(yīng)說明以下技術(shù)經(jīng)濟指標及要求：
1).電氣傳動基本要求及控制精度；
2)。項目成本及經(jīng)費限額；
3)。設(shè)備布局、控制柜(箱)、操作臺的布置、照明、信號指示、報警方式等的要求；
4)。工期、驗收標準及驗收方式；
（2）．選擇拖動方案與控制方式 電力拖動方案與控制方式的確定是設(shè)計的重要部分，設(shè)計方案確定后，可進一步選擇電動機的容量、類型、結(jié)構(gòu)形式以及數(shù)量等。在確定控制方案時，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新器件和新的控制方式。
3. 復雜設(shè)備電氣故障診斷分那些步驟進行，各環(huán)節(jié)應(yīng)注意什么。
答：設(shè)備電氣故障的一般診斷順序為：癥狀分析----設(shè)備檢查----故障部分的確定----線路檢查-----更換或修理-----修后性能檢查。
（1）癥狀分析，癥狀分析是對所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷的過程，在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應(yīng)進行仔細分析。
（2）設(shè)備檢查，根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設(shè)備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應(yīng)盡量避免對設(shè)備做不必要的拆卸上，同時應(yīng)防止引起更多的故障。
（3）故障部位的確定，維修人員必須掌握全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)。如缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分若干功能塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。
（4）線路檢查和更換、修理，這兩步是密切相關(guān)的，線路檢查可以采用與故障部位確定相似的方法進行，首先找出有故障的組件或可更換的元件，然后進行有效的修理。
（5）修理后性能檢查，修理完成后，維修人員應(yīng)進一步的檢查，以證實故障確實已排除，設(shè)備能夠運行良好。
4. 普通XA1632銑床選擇SINUMERK802S數(shù)控系統(tǒng)，改造后怎樣完成改造后的調(diào)試以達到改造要求，。
答：機床改造后的調(diào)試：
( 1)試車前的檢查
1) 按照接線圖檢查電源線和接地線是否可靠，主線路和控制線路連接是否正確，絕緣是否良好，各開關(guān)是否在“0”位，插頭及各接插件是否全部插緊。
2) 檢查機床工作臺、主軸等部件的位置是否合適，防止通電發(fā)生碰撞。
(2)通電試車 在確認試車前的檢查工作正確無誤后，即可通電。
1)、切斷斷路器QF1、QF2、QF3、QF4，合上電源開關(guān)，觀察是否有異常響聲和異味，測量斷路器端電壓和變壓器T1、T2上的電壓應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
2)、合上斷路器QF3，NC數(shù)控系統(tǒng)供電，觀察ECU單元面板上上的狀態(tài)指示發(fā)光二極管LED上的顏色，紅色燈亮表示ECU出現(xiàn)故障，并在屏幕上顯示報警信息，綠色燈亮表示電源正常供電。
3)、設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，機床數(shù)據(jù)和設(shè)定數(shù)據(jù)用名稱和序號來標志并顯示在屏幕上。
4)、根據(jù)步進電動機的型號選擇開關(guān)DLL，接通24V電源，通過系統(tǒng)啟動給出“便能”信號。注意：如果設(shè)定的電流相對于所選的電動機太大，則電動機可能因為過熱而損壞。
5)、合上斷路器QF1、QF2，檢查主軸電動機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，并通過輸入程序自動空轉(zhuǎn)機床。
6)、控制精度檢查。包括定位精度、重復定位精度、失動量等精度的檢查。
7)、調(diào)試結(jié)束后，為了保護調(diào)試時所設(shè)定的數(shù)據(jù)，必須把數(shù)據(jù)保護起來，調(diào)到保護級7(最終用戶)。
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