近幾年，我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，許多行業(yè)都得到了快速發(fā)展，其中，電工電子設(shè)備行業(yè)金屬精密制造業(yè)發(fā)展興旺，但也有一些不足。下面唯學(xué)網(wǎng)小編就帶領(lǐng)大家一起分析電工電子行業(yè)中鈑金的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)，希望可以幫助大家更加了解電工電子行業(yè)中鈑金的發(fā)展。

行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國汽車、家電、通訊等行業(yè)的發(fā)展，我國電工電子設(shè)備行業(yè)金屬精密制造業(yè)也隨之興旺發(fā)展，發(fā)展速度令人矚目，但整體主要有以下不足：

1、我國內(nèi)需結(jié)構(gòu)不夠合理。投資性需求所占比重仍比較大，一旦國家刺激性政策退出，電工行業(yè)的發(fā)展就會(huì)受到影響，甚至出現(xiàn)倒退。

2、對(duì)外依存度過高。我國電工電子行業(yè)中，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩而高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足，在電工電子行業(yè)的一些分行業(yè)中，為數(shù)不少的企業(yè)由于缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌，往往靠加工貿(mào)易和貼牌生產(chǎn)維持生計(jì)。

3、國際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不容樂觀。我國電工電子產(chǎn)品出口方面貿(mào)易摩擦不斷。目前，歐盟經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇仍是乏力，特別是受希臘主權(quán)債務(wù)危機(jī)以及西班牙、葡萄牙、意大利等債務(wù)沉重問題的困擾，可能會(huì)拖世界經(jīng)濟(jì)回升的“后腿”。在這種情況下，各國很可能會(huì)通過設(shè)置貿(mào)易壁壘等方式保護(hù)本國電工電子生產(chǎn)企業(yè)，這將嚴(yán)重影響到我國電工電子行業(yè)外貿(mào)出口業(yè)務(wù)。

4、區(qū)域發(fā)展很不平衡。由于產(chǎn)業(yè)政策、經(jīng)濟(jì)政策的傾斜程度不同，我國各經(jīng)濟(jì)區(qū)域的生產(chǎn)要素和資源不平衡等因素，我國各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展很不平衡，長三角、珠三角及環(huán)渤海等經(jīng)濟(jì)圈的經(jīng)濟(jì)開放程度較高，市場經(jīng)濟(jì)和民營經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)，集中了國內(nèi)主要的電工電子設(shè)備行業(yè)金屬精密制造企業(yè)，上述區(qū)域集中了全國超過80%的精密制造企業(yè)。

行業(yè)趨勢(shì)

鑒于目前制造業(yè)主推工業(yè)4.0及中國制造2025的理念，鈑金行業(yè)也應(yīng)該順應(yīng)潮流進(jìn)行工業(yè)革命，加上目前所有的制造行業(yè)都推行自動(dòng)化，現(xiàn)在全球正處于網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的高峰期，所以對(duì)電工電子產(chǎn)品的需求也是飛速上升階段，所以整個(gè)行業(yè)是呈向上趨勢(shì)，且短期不會(huì)有回落，這對(duì)于整個(gè)鈑金行業(yè)都是一個(gè)機(jī)遇，但是目前中國的鈑金加工能力是不足的，所以需對(duì)整個(gè)電工電子鈑金加工行業(yè)進(jìn)行調(diào)整，以獲得質(zhì)的飛躍，結(jié)合維冠公司的目前經(jīng)驗(yàn)及未來方向，以一款低壓戶外配電柜為例，總結(jié)未來發(fā)展趨勢(shì)如下：

1、系統(tǒng)化作業(yè)。

用整體系統(tǒng)替代現(xiàn)有的單一系統(tǒng)或是電子表格管理模式，將圖紙展開、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、物料需求運(yùn)算、物料請(qǐng)采購、出入庫、應(yīng)收帳款追蹤等均采用電子e化管理。在得到客戶的訂單或是有準(zhǔn)確預(yù)測(cè)之后，由系統(tǒng)生成訂單，再由系統(tǒng)計(jì)算出物料需求給到采購進(jìn)行采購作業(yè)，物料由系統(tǒng)自動(dòng)控制價(jià)格周期，做到成本管控及物料交期管控。所有的鈑金類圖紙由軟件自動(dòng)展開，做到排布合理，成本最佳。供應(yīng)商來料由系統(tǒng)進(jìn)行出入庫，一目了然，對(duì)于每筆訂單的物料出入庫情況及采購進(jìn)度都可以從系統(tǒng)中很直接的看出。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)管控所到達(dá)的工序，以及預(yù)計(jì)加工周期，很準(zhǔn)確的判斷出成品完成時(shí)間及機(jī)臺(tái)、人員的稼動(dòng)率情況;交貨時(shí)間及回款情況，均由系統(tǒng)進(jìn)行控制，且任何權(quán)限人員可通過網(wǎng)絡(luò)或是移動(dòng)終端APP等進(jìn)行相關(guān)簽核，調(diào)拔調(diào)整等。

2、模塊化作業(yè)。

將固定的圖紙，比如門板，支架，側(cè)邊板，頂蓋以及內(nèi)部連接件等，定義成標(biāo)準(zhǔn)件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫;終端用戶與設(shè)計(jì)人員可以在數(shù)據(jù)庫中選擇自己想要的產(chǎn)品，再二次開發(fā)以堆積木形式進(jìn)行拼接，加上非標(biāo)件部分，完成整機(jī)，比如客戶要開發(fā)一個(gè)新的低壓配電柜，則可以直接在數(shù)據(jù)庫中調(diào)用現(xiàn)有的圖紙與清單進(jìn)行拼接作業(yè)，再加上一些非標(biāo)設(shè)計(jì)件，可以直接生成新的圖紙與BOM表;模塊化作業(yè)可以節(jié)約開發(fā)成本，減少產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，且標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品制造成本也會(huì)很低，加工周期短。

3、可視化作業(yè)。

所有的訂單、交期、完成狀況等均實(shí)現(xiàn)可視化管理，從得到配電柜的訂單需求開始，就可以一目了然這筆訂單的每一筆作業(yè);可視化作業(yè)需借助系統(tǒng)+網(wǎng)絡(luò)的作業(yè)模式才得以實(shí)現(xiàn);配電柜產(chǎn)成品與所屬半成品開發(fā)狀態(tài)、生產(chǎn)信息、良率狀態(tài)、交貨狀態(tài)，均在系統(tǒng)中可供制造方與客戶方共同查看，客戶可以清楚的知道自己的訂單在制造方的相關(guān)狀況，避免溝通不暢導(dǎo)致的其他問題。

技術(shù)要求

隨著我國成為世界制造大國，對(duì)金屬精密制造產(chǎn)品需求的增長，鈑金精密制造在精密制造中占有較大比例，占據(jù)十分重要的位置。由于鈑金精密制造在電工電子設(shè)備行業(yè)中的基礎(chǔ)性地位，有理由相信該增長勢(shì)頭仍將持續(xù)很長一段時(shí)間，所以對(duì)于技術(shù)要求的提升會(huì)影響整個(gè)行業(yè)的走勢(shì)，未來整體發(fā)展是數(shù)字化技術(shù)，整體歸納大致如下：

1、鈑金件工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)。

以鈑金件制造模型信息為依據(jù)，完成制造指令設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)計(jì)算，生成鈑金車間加工零件的生產(chǎn)性工藝文件。通過對(duì)鈑金材料性能數(shù)據(jù)、典型流程、工藝參數(shù)等工藝知識(shí)進(jìn)行積累，把大量經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)共享知識(shí)，通過知識(shí)重用技術(shù)在鈑金制造過程中從知識(shí)庫中提取合適知識(shí)用于鈑金成形工藝設(shè)計(jì)，提高鈑金工藝設(shè)計(jì)效率和成形質(zhì)量。

2、鈑金件制造模型定義技術(shù)。

鈑金零件從毛坯到成品零件的成形過程由多個(gè)工序組成，下料工序的毛坯和排樣模型、成形工序的工件模型和回彈修正模型等共同構(gòu)成了制造模型。制造模型的精確定義是進(jìn)行成形工藝過程和模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，控制著零件精密成形過程。對(duì)鈑金零件，需考慮零件材料、變形特性等因素，建立毛坯和工藝模型的專用計(jì)算工具，為工裝設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、數(shù)控編程等提供數(shù)據(jù)源，以滿足零件精密成形的需要。

3、鈑金件成形模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。

鈑金件剛度小，橡皮囊液壓成形、蒙皮拉形、型材拉彎、導(dǎo)管彎曲、沖壓成形等成形工藝，必須用體現(xiàn)零件尺寸和形狀的成形模具來制造，以保證其形狀和尺寸的準(zhǔn)確度。難點(diǎn)在于為了避免成形缺陷(回彈、起皺、破裂等)，實(shí)現(xiàn)精密成形，模具形狀與最終零件形狀并不相同。以制造模型為依據(jù)，運(yùn)用數(shù)值模擬等技術(shù)手段建立模具型面和尺寸修正的綜合優(yōu)化技術(shù)，保證精密成形。

4、鈑金件成形數(shù)控編程與設(shè)備控制技術(shù)。

鈑金數(shù)控成形設(shè)備已得到廣泛應(yīng)用，一些重點(diǎn)鈑金成形設(shè)備均采用了數(shù)控化，如數(shù)控拉形機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控拉彎機(jī)、數(shù)控噴丸機(jī)等。鈑金成形設(shè)備的數(shù)控化使生產(chǎn)效率、精度和產(chǎn)品適應(yīng)性較手工成形大為提高。對(duì)蒙皮拉形、噴丸成形、數(shù)控拉彎等設(shè)備，需要控制的主要是成形力、時(shí)間等工藝過程參數(shù)，傳統(tǒng)上采用經(jīng)過多次試驗(yàn)的“錄返式”方法得到控制程序，無法適應(yīng)提高加工效率和質(zhì)量的要求。通過解析各類設(shè)備控制程序文件的格式，開發(fā)根據(jù)工藝參數(shù)自動(dòng)生成數(shù)控指令的工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程的自動(dòng)化和設(shè)備的精確控制。

以上是關(guān)于電工電子行業(yè)中鈑金的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)的分析，以供各位查看了解。要想了解更多電工相關(guān)資訊，請(qǐng)關(guān)注唯學(xué)網(wǎng)電工頻道。如有任何疑問也可在線留言，小編會(huì)為您在第一時(shí)間解答!