精益生產(chǎn)培訓班（蘇州，9月1-2日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年9月1-2日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。
【課程背景】
經(jīng)過30多年改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)�？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預見在未來的數(shù)年之內，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質，快速替代是生存的唯一選擇！
很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業(yè)實況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。
【課程目標及收益】
課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
A 完整、科學、適用的系統(tǒng)管理理念，讓學員了解現(xiàn)代先進的LP精益生產(chǎn)管理理念與運作模式
B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式
C 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理
D 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
【課程大綱】
■精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”
■人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
■設定人員3級們教育管理
■HR部門的1級教育
■使用部門的2級教育
■工作崗位的3級教育
■確保品質的定期教育
■熟練度提升的定期教育
■專業(yè)技能提升的定期教育
■崗位人員多能工育成儲備模式管理
■異常聯(lián)絡途徑與聯(lián)絡組織的教育
■人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
■提高團隊生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理
■案例：某國際知名教育機構的教育方式分享
■現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與控制管理
■現(xiàn)場生產(chǎn)不順的問題解析
■PMC部門中長期計劃的設計與控制管理
■PMC部門年度計劃的設計與控制管理
■生產(chǎn)計劃確定會議
■產(chǎn)能負荷分析管理
■稼動率的計劃與控制管理
■工程良品率的計劃與控制管理
■綜合良品率的計劃與控制管理
■人均綜合產(chǎn)出計劃與控制管理
■生產(chǎn)L/T計劃與控制管理
■生產(chǎn)計劃達成率的計劃與控制管理
■納期遵守率的計劃與控制管理
■棚卸回轉率的計劃與控制管理
■PMC部門N+2月度計劃與控制管理
■PMC部門N+2周度計劃與控制管理
■PMC部門日別計劃與控制管理
■PMC部門品名別計劃與控制管理
■制造部門產(chǎn)線別計劃與控制管理
■制造部門多品種小批量的排程管理
■生產(chǎn)現(xiàn)場如何優(yōu)先排序管理
■生產(chǎn)現(xiàn)場如何對應插單增產(chǎn)管理
■生產(chǎn)計劃日別達成狀況目視化KANBAN管理
■日別出貨計劃與實績的推移管理
■案例：CANON（佳能）相機現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享
■現(xiàn)場精益生產(chǎn)成本如何設計與控制管理
■構筑制造成本計劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃
■為何設置工程管理（MUC微管中心）
■工程管理的期待、對象、技能、目的
■工程計劃及能力附加計算
■設計企業(yè)管理哲學
■職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
■如何用放大鏡觀察企業(yè)實力
■工廠收益計劃與實績控制管理
■工廠制造成本構成管理
■工廠制造成本計劃與實績控制管理
■庫存計劃與實績的控制管理
■怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點
■如何計算企業(yè)盈虧平衡點
■如何增加企業(yè)利益的方法
■案例：某集團管理案例分享
■全面推行10S現(xiàn)場管理，杜絕浪費，提高效率，保證品質，降低成本
■排除浪費從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機制做起
■整理--- 區(qū)分要和不要的
■清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常
■整頓--- 三定+縱橫標準化管理,提高效率
■清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
■素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習慣
■安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
■節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎上逐步減少的意識
■服務--- 服務至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念
■堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理
■效率--- 精簡業(yè)務，提高效率，降低成本
■提高會議效率，排除浪費，降低成本
■產(chǎn)品IN/OUT標準化管理，提高效率，降低成本
■案例：某世界標桿電子廠案例分享
■TQM全面品質管理，保證品質，減少浪費，降低成本
■培養(yǎng)生活品質成本和行動意識教育節(jié)約成本
■以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理?
■如何建立CFT跨部門快速響應機制管理
■如何運用9D工具改善品質問題
■定期實施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復發(fā)生。
■6M1E分析檢查結果，運用9D持續(xù)改善管理
■五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問題
■品質改善課題常態(tài)化管理
■案例：某標桿電子廠案例分析
■TPM全員設備管理，提高效率，減少浪費，降低成本
■日常保全
■維護保全
■案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
■案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
■IE工業(yè)工程---從工程內部和作業(yè)方法上排除浪費，降低成本
■從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費
■案例：某食品機械廠L/T 改善案例
■從作業(yè)方法改善為著眼點，提高作業(yè)者的效率意識
■案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例
■如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的65個代表性動作?
■全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善
■從事務流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力?
■從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力
■從現(xiàn)場結構識別浪費，優(yōu)化布局
■未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向在哪里
■LP產(chǎn)線如何配置
■什么是負荷產(chǎn)能？如何計算？
■TAKT節(jié)拍時間如何計算
■如何快速對多品種小批量進行排程設計
■怎樣分析工序浪費時間
■如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力
■如何分析產(chǎn)品流的時間節(jié)點
■工程內部流程時間如何改善
■案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例
?某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
?某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享
■工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質高效率的管理模式
■GT（Group Technology—GT）群組技術運用管理
■建立環(huán)境與虛擬制造
■CPS綜合運用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）
■聯(lián)想集團供應鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析
■TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料的控制管理案例分析
■美英合資企業(yè)的物料入出庫IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯防呆IT系統(tǒng)案例分析
■磨具工廠4.0的運用管理案例分析
■精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的
■態(tài)度不等于結果
■職責不等于結果
■任務不等于結果
■好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來的
■好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的
■軍隊的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析
【講師介紹】
趙老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（3年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標對企業(yè)管理、客戶服務、品牌管理、企業(yè)文化等具有良好的培訓與咨詢經(jīng)驗；不僅具有深厚的理論知識，而且具備豐富的實踐操作能力；注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
趙老師課程特色：融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣。趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與；參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”。有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3360元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
已認證
