高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送（昆山，1月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年1月13-14日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】昆山
【培訓(xùn)對(duì)象】倉(cāng)儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、物流、財(cái)務(wù)等部門負(fù)責(zé)人，以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員。

【課程背景】
經(jīng)過30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的綜合管理體系。通過采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系，倉(cāng)儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)在人們把倉(cāng)儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

【課程收益】
本課程根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉(cāng)儲(chǔ)庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，邏輯思維清晰。
2.課程具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉(cāng)儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。
3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂。
4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
5.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。
6、現(xiàn)場(chǎng)提問，現(xiàn)場(chǎng)解決。

【課程大綱】
第一章：構(gòu)建倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)營(yíng)管理體系文化
1.供應(yīng)鏈價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)管理理念
2.供應(yīng)鏈高效的L/T（流程時(shí)間）與資本運(yùn)作效率
3.制訂供應(yīng)鏈短中長(zhǎng)期資源戰(zhàn)略計(jì)劃
4.解決供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)高效和降低庫存的經(jīng)典案例
1)通用福特Space(空間)的改善法寶
2)TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招
3)高德拉特的TOC對(duì)物料的緩沖管理機(jī)制
5.確立訂單交付的基本戰(zhàn)略
1)OTD訂單交付模式規(guī)劃
2)需求管理模式
3)訂單管理模式
4)計(jì)劃與執(zhí)行管理
5)物料需求與供應(yīng)模式管理
6)倉(cāng)儲(chǔ)物流交付方式管理
7)工廠整體倉(cāng)儲(chǔ)物流的規(guī)劃與評(píng)估
6.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)營(yíng)管理理念
7.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流的基本行動(dòng)方針和服務(wù)方針
8.設(shè)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理目標(biāo)
9.設(shè)計(jì)高效倉(cāng)儲(chǔ)物流管理組織框架構(gòu)
1)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例
2)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)組織機(jī)構(gòu)案例
3)倉(cāng)儲(chǔ)物流組織機(jī)構(gòu)案例
10.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
11.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的流程圖
12.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理
13.建立倉(cāng)儲(chǔ)物流的日常業(yè)務(wù)類型
14.建立物料申購(gòu)到庫存的同步管理流程圖
15.設(shè)計(jì)預(yù)防倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢的因素管理
16.倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理
17.企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的KPI績(jī)效管理
案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享
第二章倉(cāng)儲(chǔ)物流配送設(shè)施的布局規(guī)劃管理
1.物流設(shè)施的布局規(guī)劃
2.儲(chǔ)存場(chǎng)所的布局規(guī)劃
①倉(cāng)庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)
②倉(cāng)庫內(nèi)部面積的合理利用
③6種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用
④如何計(jì)算庫容量
3.倉(cāng)庫內(nèi)部庫場(chǎng)的布局規(guī)劃
①如何改進(jìn)掏式庫位法的先入先出管理
②三種不同的垂直式堆放方案
③二種傾斜式堆放方案
4.倉(cāng)庫工位器具類的規(guī)劃（一）
①托盤的結(jié)構(gòu)分析
②托盤的8種結(jié)構(gòu)分類
③托盤的常用材質(zhì)分類
④托盤的國(guó)際尺寸分類
⑤托盤對(duì)應(yīng)的貨柜車分類管理
⑥百葉托盤的自制案例
⑦特殊托盤的自制案例
5.倉(cāng)庫貨物堆放規(guī)劃
①貨物堆碼要求
②倉(cāng)庫物品堆垛存放的常用形式
③完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求
案例：搬運(yùn)托盤的設(shè)計(jì)與預(yù)算管理
①在制品
②庫存品
③訂單增減
6.倉(cāng)庫工位器具的合理規(guī)劃（二）
①設(shè)計(jì)貨架所需要考慮的因素
②貨架的一般分類
③各種特種貨架的比較
④低位貨架
⑤重力式貨架
⑥層疊式貨架
⑦懸臂式貨架
⑧中高位貨架
⑨可動(dòng)式貨架
⑩巷道車式貨架（VNA）
7.倉(cāng)庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃
①11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃
②內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置
③野蠻式揀貨的利與弊
④人工流水線揀貨的利與弊
⑤自動(dòng)流水線揀貨的利與弊
⑥倉(cāng)庫站臺(tái)的設(shè)計(jì)
⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識(shí)，好看、易懂
第三章 MC物料需求與精準(zhǔn)采購(gòu)管理
1.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
2.權(quán)衡績(jī)效考核重點(diǎn)指標(biāo)
3.5Right績(jī)效考核模型
4.采購(gòu)成本管理模式與方法
5.倉(cāng)儲(chǔ)成本管理模式與方法
6.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
7.采購(gòu)成本降低之利潤(rùn)杠桿效應(yīng)
8.采購(gòu)優(yōu)化發(fā)展的信息流結(jié)構(gòu)
9.如何建立企業(yè)供應(yīng)鏈信息流管理示意圖
10.如何建立需求方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
11.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
12.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
13.如何給物料統(tǒng)一編號(hào)管理
14.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
15.如何建立BOM管理表
16.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
17.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
18.如何利用第四級(jí)PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量
19.物料申購(gòu)/在途/入庫/使用/庫存綜合運(yùn)算管理
20.制訂采購(gòu)大計(jì)劃
21.材料入庫計(jì)劃與實(shí)績(jī)的滾動(dòng)管理
22.供應(yīng)商交期回復(fù)管理
23.供應(yīng)商交期延誤管理
24.物料使用成本控制管理
25.什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
26.什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
27.什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
28.采購(gòu)開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算
29.采購(gòu)訂單下單數(shù)量如何計(jì)算
30.采購(gòu)訂單下單時(shí)間如何計(jì)算
31.經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算
32.需求資金量如何計(jì)算
33.信用度如何計(jì)算
34.質(zhì)量合格率怎么計(jì)算
35.退貨率怎么計(jì)算
36.交貨期怎么計(jì)算
37.交貨量怎么計(jì)算
38.電子商務(wù)采購(gòu)管理
1)自營(yíng)采購(gòu)網(wǎng)站模式
2)采購(gòu)聯(lián)盟網(wǎng)站模式
3)中介采購(gòu)網(wǎng)站模式
39.案例：
①手機(jī)廠采購(gòu)案例小組討論
②鋼材廠物品庫存及采購(gòu)案例討論分析
第四章 企業(yè)全面庫存計(jì)劃與控制管理
討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對(duì)減少庫存、缺料、少料的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
案例：TOYOTA GIANT 轉(zhuǎn)型升級(jí)之路
1.設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
2.精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略
3.梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程
4.分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對(duì)策略
5.梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略
6.安全存量如何設(shè)定與計(jì)算
7.最高存量如何設(shè)定與計(jì)算
8.最低存量如何設(shè)定與計(jì)算
9.零庫存是怎么實(shí)現(xiàn)的
①VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
a)把物料寄放到客戶倉(cāng)庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b)客戶管理庫存
c)案例：DELL企業(yè)分析
②VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
a)把倉(cāng)庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃
c)信息共享
d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營(yíng)模式
e)VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來的困惑
f)VMI單個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
g)VMI多個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
h)如何建立VMI 3PL配送中心
i)如何建立VMI HUB 庫存管理模式運(yùn)作流程
j)案例：海爾VMI運(yùn)營(yíng)建設(shè)之路
③JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
b)有專門的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
④JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存管理法如何運(yùn)用
⑤以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
10.綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
①如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的影響
⑤月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；
B.采購(gòu)下單到物料入庫L/T；
C.領(lǐng)料出庫到成品入庫的L/T；
11.如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率
4)提升產(chǎn)品合格率
5)減少最小供貨單位量
6)增加供貨頻度
7)供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8)如何通過改變采購(gòu)周期降低庫存
9)期貨管理降低庫存金額
12.如何消減在制品庫存量及庫存金額
1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
2)減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
3)同步化的改善管理
4)TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6)減少事前交接工作的預(yù)備量
7)短縮流程（流程優(yōu)化）
8)勤務(wù)體制同步管理
9)材料超市的運(yùn)用
10)IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
11)TOYOTA雙看板的運(yùn)用
12)改善工程內(nèi)物流方式
13)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
14)一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
15)現(xiàn)場(chǎng)分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1)ABCD法則分類管理的運(yùn)用
2)庫存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用
3)紅牌作戰(zhàn)工具管理
4)冰箱作戰(zhàn)工具管理
5)庫存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理
6)變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
14.案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
第五章：智能倉(cāng)儲(chǔ)物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
1.發(fā)展智能倉(cāng)儲(chǔ)物流的整體優(yōu)勢(shì)
2.發(fā)展智能倉(cāng)儲(chǔ)物流給企業(yè)帶來哪些效益
3.立體庫位管理技術(shù)的運(yùn)用
①世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例
②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作
③現(xiàn)代購(gòu)物中心的立體自動(dòng)出入庫車庫管理案例
4.仿真技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)物流上的運(yùn)用
①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例
②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用
③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用
④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運(yùn)用
5.AVG技術(shù)的運(yùn)用
①自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用
②日本和韓國(guó)公司物流AGV的運(yùn)用
③美國(guó)亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用
④有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用
⑤日本和韓國(guó)企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用
⑥自動(dòng)存儲(chǔ)AVG小車的運(yùn)用
6.RF ID識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用
①新一代RF ID運(yùn)用具備的條件
②工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備
③工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的RF技術(shù)識(shí)別的代碼技術(shù)
④條形碼在工廠運(yùn)用的案例
⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識(shí)別跟蹤管理
⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用
⑦美英企業(yè)SMT防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用
⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用
⑨ID卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用
⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理
?一維碼和二維碼的區(qū)別管理
7.智能分揀技術(shù)的運(yùn)用
①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用
②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
④語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
⑤電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析
⑥現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用
⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟
⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析
⑨摘取式分揀流程
⑩播種式分揀流程
?四類揀貨方式的案例對(duì)比分析
8.GPS跟蹤技術(shù)的運(yùn)用
①企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理
②運(yùn)輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
③貨運(yùn)車輛的運(yùn)輸狀態(tài)的管理
A.車廂內(nèi)溫濕度狀態(tài)監(jiān)控
B.運(yùn)輸車輛的門窗狀態(tài)監(jiān)控
9.云物流大數(shù)據(jù)平臺(tái)的運(yùn)用
①AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖
②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理
③大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理
第六章：現(xiàn)場(chǎng)交流問題解答

【講師介紹】
王老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))