TPM設(shè)備效率管理（蘇州，9月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年9月21-22日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】維護經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護主管、維修擔當、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等等；

【課程背景】
捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期
2.材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
3.設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態(tài)
4.設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
6.產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
7.現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
9.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
10.每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
11.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
12.培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷
13.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
14.招工相當困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
15.員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
16.主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫，化為烏有！
寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期，一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細化管理和科學管理？
如何向設(shè)備管理要效益 設(shè)備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營？
如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進TPM？

【課程收益】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，結(jié)合工廠實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為：專題講解、案例研討、工廠實踐、影像觀摩與小組課堂演練等；
■和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
■掌握精益TPM推進的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進精益TPM
■實現(xiàn)當前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認知4.0下的事后維修
■TIG活動推進助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
■TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
■TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設(shè)新局面，臨時基準構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
■海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
■讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
■設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
■使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
■讓學員學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
■幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。

【課程特色】
■本次培訓TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
■整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
■專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
■對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
■本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進，真正做到聚焦企業(yè)實際，圍繞企業(yè)當前問題展開
■借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
■借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【課程大綱】
本課程由柳老師研發(fā)，萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實踐與民營企業(yè)之指標，從當前設(shè)備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新工廠實操落地為主，做到學員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保這句話落到實處；

第一部分 精益TPM設(shè)備管理

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
設(shè)備管理研討題與問題剖析
精益TPM的重要性
精益TPM推行重要性簡單說
TPM為我們帶來什么
設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
全員生產(chǎn)維護的定義
精益TPM的三個最低
通過精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”
精益TPM管理的四個全
精益TPM管理體系的目的
TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個全面
5大支柱
6大指標
精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
輸出：精益設(shè)備管理模型及績效側(cè)重點
（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應(yīng)時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
輸出：1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖；2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表；3.設(shè)備故障統(tǒng)計表
（工廠實踐、小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護成功推進之路
1．何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動的重要意義
3.1.2某企業(yè)安全確認
3.1.3機臺大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例：相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費源
3.2.4質(zhì)量源
3.2.5危險源
3.2.5故障源
3.2.6標準源
流水線設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時基準構(gòu)建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
輸出：自主維護推進關(guān)鍵步驟及自主維護基準書
（實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設(shè)備臺賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過設(shè)備重要度評價，找重點
案例：設(shè)備等級評價基準書
小組研討：設(shè)備的重要度評價
案例：設(shè)備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
某企業(yè)維修文化
小組練習
輸出：《設(shè)備重要度分級》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動計劃書》
（理論學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

【講師介紹】
柳老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。

高級企業(yè)培訓培師（人社部）
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術(shù)培訓中心 高級講師、中國設(shè)備管理評價中心 委員/專家，工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員，系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。
履歷：
1.曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2.曾服務(wù)于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
期間負責設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3.曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳老師在國產(chǎn)化

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)