SQE供應商質量管理高級研修班（深圳，10月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2018年10月26-27日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。

【課程背景】
課程是以SQE及專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的，經過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
隨著市場環(huán)境和企業(yè)經營策略的轉型，傳統(tǒng)采購模式越來越被多向外協(xié)、聯(lián)合開發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業(yè)的內外部管理環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合老師師豐富的工作經驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

【課程亮點】
課程經過十年的授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節(jié)構成了”項目型“供應商質量控制的路徑
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

【課程大綱】
第一部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
供應商質量管理的“項目化作業(yè)”本質
二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
新型供應關系的實體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術策劃工作-
產品技術分析與規(guī)格的前期管控
零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產品技術要求分析法
產品風險識別—技術預分析(專家技能)
產品系統(tǒng)分析法
特性分析與供應商前期溝通
規(guī)格特性與質量特性之間的差距
供應商的前期技術輔導
第四部分供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質量有最直接的影響
現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態(tài)度問題
設施條件評估
現(xiàn)場布局識別
設備維護
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關管理
員工作業(yè)規(guī)范
設備附件及模具現(xiàn)場管理
廠內物流和可追溯性
第五部分供應商風險分析與風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規(guī)律
綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
(包含產品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
針對各項質量風險的控制方向
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第六部分產品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
產品審核的多向開展
產品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分供應商系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質量目標監(jiān)控
質量指標與數據類型，數據分析
供應商檔案與看板
風險告警機制
第八部分NPI新品項目導向的
外協(xié)管理—JQE接口
供應商的NPI過程要求
新產品項目展開路徑與供應商管理的接口
產品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
關鍵節(jié)點作業(yè)
階段放行原則(批產前的認可程序)
第九部分供應商輔導與質量改進的先進手法
與供應商進行聯(lián)合質量改進的作業(yè)內容
真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
改進行動有效性
現(xiàn)場快速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區(qū))
第十部分綜合處理技巧與課程總結
供應商管理三十六計
工作技巧共同探討
供應商關系靈活處理
輔助案例

【講師介紹】
丁遠老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。咨詢優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性設計資深專家，產品開發(fā)技術創(chuàng)新專家，北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產品供應鏈與新產品項目總監(jiān)、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。
工作經歷：
16年機電/汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，并有研究十數年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.
集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經驗:

新產品開發(fā)項目
6sigma管理/改進
敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統(tǒng)工程
丁老師有9年的跨國公司NPI產品項目領導經驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和機電產品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.
在個人經驗基礎上開發(fā)了面向制造業(yè)產品開發(fā)技術和工藝質量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
<SQE與供應商質量保證>--這個課程是9年前獨家開發(fā)的,在培訓領域一直處于權威地位，并且每年都會根據行業(yè)的發(fā)展變化而更新內容，它不是一個單獨課程，也不是一個管理理念型課程，而是一系列成體系化的技術課程，涵蓋了從零部件開發(fā)，到項目跟進，到供應商保證的到ＳＱＥ如何開展工作的全過程，這個課程的口碑是有目共睹的．
<NPI導入管理>,----新產品開發(fā)項目的管理\控制與技術作業(yè)
<產品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產品開發(fā)的一項空白,即產品前期階段缺乏技術規(guī)劃和技術分析手段.

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)