設(shè)備計劃保全（PM）與自主保全（AM）（武漢，12月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年12月21-22日
【培訓(xùn)地點】武漢
【培訓(xùn)對象】企業(yè)中的質(zhì)量、工程、物料和生產(chǎn)人員、參與持續(xù)改進項目的骨干及希望提高和完善持續(xù)改進項目管理和橫向協(xié)調(diào)能力的相關(guān)主管和經(jīng)理。

【課程背景】
設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預(yù)防監(jiān)測方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

【課程目標】
■了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系。
■掌握設(shè)備維護工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進行設(shè)備維護修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的計劃維修策略與方法。
■掌握作為設(shè)備自主保全與計劃保全維修的工作源頭 – 設(shè)備點檢管理，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障。
■掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的設(shè)備計劃性維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。
■展示現(xiàn)場設(shè)備計劃保全和自主保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識。

【課程大綱】
課程主要分為五篇
■設(shè)備專業(yè)管理維修基礎(chǔ) 篇
■設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇
■設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展 篇
■設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展 篇
■設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 （第一天上午）
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
■監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
■體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
■設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高生產(chǎn)效率的有效方法
■設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
■設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
■生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
■設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
■設(shè)備故障的深層含義
■設(shè)備劣化的兩種形式
■設(shè)備零故障的基本觀點
■實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
■如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
■全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
■車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
■如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
■如何開展車間設(shè)備能力改善活動
■車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇
—設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與點檢（第一天下午）
第三章 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
■現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
■計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
■自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
■如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展狀態(tài)檢測活動
二 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
■旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
■測定準確的油液分析技術(shù)
■用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
■機電一體的電機檢查技術(shù)
■聽力提升的超聲檢查技術(shù)
■狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題
第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
■點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
■點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
■點檢計劃
點檢計劃模型
點檢路線
點檢表的設(shè)計
■點檢組織分工
二 點檢實施
■點檢檢查
■點檢記錄
■點檢處理
■點檢改進
■點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
■點檢行為的管理
■點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
■設(shè)備的傾向管理
■利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
■設(shè)備日常點檢表建立
■設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分
■設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
■設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
■設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
■設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
■定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
■定修的具體實施
■設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
■設(shè)備日常檢查卡（示例）
■設(shè)備定期檢查卡(示例)
■設(shè)備精度檢查卡(示例)
■案例：
專職點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢員培訓(xùn)標準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例
設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展 篇 （第二天上午）
第五章 設(shè)備計劃修理 （PM）
一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
■設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
■設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
■設(shè)備重要度評估及維護方法
■設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
■設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理
■設(shè)備計劃維修管理各類活動表格
第六章 設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
■設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
■相關(guān)修理技能準備與培訓(xùn)
■設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估
■維修零件（備件）準備
■維修工具準備
■維修人員的配備
■維修技能具備
■現(xiàn)場維修記錄
■現(xiàn)場維修事后工作回顧
■現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二 設(shè)備故障修理 EM
■設(shè)備故障搶修要求
■設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
■設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
■設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
■設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
■改善的基本理念
■設(shè)備改善維修與六大LOSS
■設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
■設(shè)備改善修理的流程與角色
■設(shè)備改善維修的成果標準化
■設(shè)備改善維護小組活動
■設(shè)備維護的合理化建議活動
二 設(shè)備故障改善的方法
■消除7大損失的無故障對策
■向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
■掌握正確的設(shè)備故障分析方法
■消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
第八章 設(shè)備計劃維修制定
——故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
■設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
■設(shè)備故障記錄要素
■設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報告（運行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
(1)故障原因分類與明細分類表
(2)典型故障分析
(3)MTBF分析
①選擇分析對象。
②規(guī)定觀測時間
③數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）
3.設(shè)備故障分析方法
■設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
■設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
■設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
三 設(shè)備事故損失計算方法
■停產(chǎn)和修理時間的計算
■修理費用的計算
■停產(chǎn)損失費用的計算
■事故損失費用的計算
第九章 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
一、設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
■設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
■計劃預(yù)防性維修TBM&CBM
■計劃事后維修：DM
二、預(yù)期維修計劃的實施
■計劃維修時間的確定
■計劃維修的工作實施流程
■預(yù)期維修計劃的案例
■維修窗口MW
■維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
三 計劃維修的管理與發(fā)展
■設(shè)備維修的評價
賴性指標MTBF
維修性指標MTTR
計算練習(xí)
■計劃維修的工作程序
選擇受控設(shè)備
確定監(jiān)測等級
建立預(yù)知維修系統(tǒng)
制訂監(jiān)測標準
監(jiān)測與診斷實施
工作績效的考核
■預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
如何從設(shè)備計劃維修過渡到預(yù)防維修
學(xué)員討論實施步驟
設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展 篇 (第二天下午)
勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護活動
一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
■生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全
■自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
■自主保全活動是“零故障”的保證
■“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設(shè)備自主保全如何做
■何謂自主保全
■自主保全體系的建立
■自主保全活動的七步階段
■自主保全活動的有效工具
三 設(shè)備自主保全管理小組成立條件
■小組活動內(nèi)容與組員角色
■小組活動成功所應(yīng)具備的條件
■小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.
■設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
■設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
■初期清掃和小組活動的要點
■設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
■自主保全改善法實施與效果固化
五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準
■明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
■開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
■遵循目標，制定基準
■實施正確的設(shè)備自主保全方法
六 設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
■自我制定自主保全活動標準要求
■編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
■依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
■掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
■關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作
七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理
■掌握現(xiàn)場目標管理的實施方法
■自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
■自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
■自主采用TPM自主保全活動工具
■自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動
■按照PDCA的改善模式推進循環(huán)
■培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
一 設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
二 設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
三 計劃保全中的自主保全人員參與
四 自主保全中的計劃保全人員的技能教授
五 設(shè)備維護保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分
六 設(shè)備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
■TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
■TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
■TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
■TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
■TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
■TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
二 TPM設(shè)備管理標識定置管理與防呆法
三 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
■案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
■課程總結(jié)答疑
■課堂模擬：
《設(shè)備維護記錄與臺賬》 建立
《設(shè)備計劃維修實施表》 模擬編寫
《設(shè)備點檢基準書》 模擬編寫
《設(shè)備管理程序》 模擬編寫
■課后練習(xí)：
《設(shè)備保全改善課題》建立實施

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))