設(shè)備點檢規(guī)范化管理與現(xiàn)場故障搶修(北京,9月20-21日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年9月20-21日
【培訓(xùn)地點】北京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員)。
【課程背景】
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式,讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
【課程目標】
■了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念, 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系
■了解作為設(shè)備管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的備件知識內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
■掌握設(shè)備維護管理者,所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢規(guī)范化管理技能,如何合理設(shè)置點檢的項目,提升點檢效率,發(fā)揮點檢作用,產(chǎn)生設(shè)備效益,以及如何優(yōu)化點檢內(nèi)容, 通過傾向性點檢的開展,保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標達成。
■了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點檢規(guī)范化活動在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用,點檢的合理性與成效,決定了備件的儲備與消耗成本,如何不斷提高效能,循序漸進,以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評價 的詳細介紹
■展示現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范化維護活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果, 以及介紹設(shè)備管理活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護的最終目標 。同時,使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”(win win).
【課程大綱】
第一章 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE(MTBF MTTR)
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎?
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動 篇
第一章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
第二章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用:預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備(現(xiàn)場點檢建立步驟八定)
點檢計劃
■點檢計劃模型
■點檢路線
■點檢表的設(shè)計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備日常點檢表建立
設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點檢KPI管理
案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制
設(shè)備日常檢查卡(示例)
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例:
專職點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢員培訓(xùn)標準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例(機械設(shè)備)
點檢標準典型例(機械通用)
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例
設(shè)備故障維(搶)修對策 篇(第二天上午)
第一章 設(shè)備維修對策
設(shè)備計劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
1) 故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
2)可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
3)事后維修方式:以減少損失為前提
4)快速應(yīng)急搶修:六大快速維修法 與 維修失誤
5)狀態(tài)維修:設(shè)備壽命周期與傾向性點檢
6)品質(zhì)維修:工藝故障與慢性故障PM
7)計劃(周期)預(yù)修:設(shè)備壽命周期與更換
8)改善維修:多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
9)設(shè)備劣化與自主保全:操作人員維保與三級保養(yǎng)
課題練習(xí):針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
第二章 設(shè)備日常維護策略
點檢體制的設(shè)計和點檢管理
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
故障診斷邏輯與推理方法
第三章 設(shè)備應(yīng)急搶修 六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度,消除不必要的測量校準
第四章 設(shè)備故障搶修基本配置 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作
第五章 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
設(shè)備故障記錄要素
設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例:《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
第六章 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設(shè)備使用情況報告(運行日志)
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書,出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.設(shè)備故障分析方法
設(shè)備故障分析方法之一:統(tǒng)計分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之二:分步分析法與案例解析
設(shè)備故障分析方法之三:故障樹分析法
案例:故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號
第七章 設(shè)備故障損失計算方法
(1)停產(chǎn)和修理時間的計算
(2)修理費用的計算
(3)停產(chǎn)損失費用的計算
(4)事故損失費用的計算
第八章 設(shè)備故障的基礎(chǔ)要求 - 備件采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享(老師親自輔導(dǎo))
設(shè)備(備件)現(xiàn)場管理軟件 案例分享
第九章SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短?
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
第十章 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點檢潤滑保養(yǎng)維修(護)制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫,建立合理的維修周期與維修強度
設(shè)備操作維護人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項目(小組)活動開展
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系完善 篇
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
案例展示:
1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
2 TPM全員設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
3 TPM全員設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié) 提問答疑
Tools instroduced 工具導(dǎo)入
1,0EE作為設(shè)備效率考核指標
2. 設(shè)備計劃保全維護流程
3. 點檢規(guī)范編寫
4. 快速搶修與模具切換
5. 防呆法POKE YOKA
6. 備件定量與定期采購模型(法)
7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率
8. 設(shè)備效率改善項目 團隊活動流程
固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)
1.建立設(shè)備管理指標體系與明細
2.建立《點檢管理方法》《設(shè)備點檢(示范)表》
3.模擬開展傾向性點檢活動
4.編寫完善《設(shè)備管理程序》
建立完善《設(shè)備績效管理標準》
【講師介紹】
陳飛鳴江老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證:
TPM、5S專業(yè)咨詢師;國家注冊高級人力資源管理師,國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師;具有二十多年以上世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗;
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,曾在 Philips公司任職達21年,其中單獨主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達15年,后在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理,精益改善部長,人力資源經(jīng)理,制造部經(jīng)理,設(shè)備部經(jīng)理、項目負責(zé)人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等。
2000年至今,陳老師一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護活動的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作,TPM體系各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間,TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有:上海貝爾有限公司,飛鶴乳業(yè),遠大富馳,維他奶(佛山)有限公司,中國益瑞石硅藻土(法資)有限公司,廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司,蘇州西門子有限公司,日本恩斯克NSK軸承(蘇州)公司, APP金華盛(蘇州)紙業(yè)公司,中糧集團(深圳公司&唐山基地公司),上海飛機制造廠,康明斯汽車發(fā)動機(西安)公司,北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂(中國)公司,蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司(盛虹集團)、南京愛立信公司,南京富士通有限公司,水星海事(蘇州)有限公司,南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司,北京達能乳業(yè)有限公司,遠大醫(yī)藥,深圳特發(fā)集團有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。
陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗,授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋,課程內(nèi)容設(shè)計合理,案例豐富,實踐性強,而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進行精益相關(guān)咨詢項目的輔導(dǎo),項目成果顯著,深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費4280元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))