PMC-卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理（廣州，4月10-11日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
廣州，2020年4月10-11日；深圳，2020年6月19-20日
廣州，2020年9月18-19日；深圳，2020年11月27-28日
【培訓(xùn)地點】深圳、廣州
【培訓(xùn)對象】公司總經(jīng)理、生產(chǎn)運營管理總監(jiān)、銷售部門/訂單管理部門/生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生產(chǎn)部門/倉儲部門/財務(wù)部門/IT情報部門等供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)部門主管。

【課程背景】
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會贏得更多的發(fā)展機會。

【課程收益】
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷，由老師對企業(yè)目前PMC計劃情況進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1.上課前布置免費診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請在參課前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場分享和老師的建議，免費理清企業(yè)的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2.第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點，由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù)；
3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。
4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5.簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

【授課方式】
專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論。

【課程大綱】
第一章 PMC 在企業(yè)中角色定位與職責(zé)
1.制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2.如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3.PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
4.其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系
5.部門目標(biāo)MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
6.明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
7.制訂PMC部門的標(biāo)準(zhǔn)化SOP管理
8.制訂PMC部門人員育成體系
9.如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果
10. 規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
①備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
②訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
③接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
④裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
⑤混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11. 明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
①追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
②均衡生產(chǎn)模式（ level ）
③混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
④轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
12. 企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
②學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
第二章 PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
1.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4)一級計劃3W 修改方法
2.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負荷產(chǎn)能信息
6)二級計劃3W修改方法
3.三級工廠月度總計劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
4.四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4)每日計劃增加的管控方法
5.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3)每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
4)設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
6.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1)為什么要作每類品名、每天的計劃
2)這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
7.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
8. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
①小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
9.項目制產(chǎn)品計劃的管理
①項目計劃的說明與案例演練
10. 推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
11. 工程最大能力評估與控制管理
12. 全面庫存管理（半成品、完成品）
①現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
13. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
14. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
15. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
16. 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
17. 生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
18. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
19. 如何快速回答訂單交期
20. 出貨指示作業(yè)如何操作
21. 如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
22. 每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
23. 每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 24. 每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 25. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應(yīng)管理
26. 如何建立出貨資料修改流程管理
27. 如何建立捆包指示一覽表
28. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
29. 如何建立直送管理機制
30. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
31. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
32. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
33. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
34. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解
第三章 MC物料計劃制訂與控制管理
1.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算？
9.安全存量如何設(shè)定
10. 最高存量如何設(shè)定
11. 最低存量和零庫存如何設(shè)計與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運用
③VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運用
12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19. 咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解
第四章 物料RF ID二維碼跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料RFID編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
RFID預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠RFID編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩RFID編碼自動控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
未發(fā)物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用
第五章總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對參學(xué)企業(yè)流程與疑難點的點評與建議
3.安排課后作業(yè)

【講師介紹】
王國超老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
工作經(jīng)歷
93 年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))