TPM-全員維護設(shè)備管理（深圳，6月19-20日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】深圳，2020年6月19-20日；廣州，2020年8月21-22日
【培訓地點】深圳、廣州
【培訓對象】設(shè)備管理部/生產(chǎn)計劃部/生產(chǎn)部/倉儲部/成本控制部/IT情報部門等TPM關(guān)聯(lián)部門主管及專員。

【課程背景】
TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全面維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體系上得到根本性改善，把設(shè)備故障進行三級保養(yǎng)與誰使用、誰負責、誰管理的管理機制，讓部門間和崗位間的職能職責更加清晰，避免彼此間推卸責任。管理與技術(shù)專攻，讓企業(yè)資源達到高效、安全、低本的運營管理系統(tǒng)。本課程結(jié)合智能制造PLM軟件系統(tǒng)、機器換人等先進管理理念融入課程體系與大家共同分享設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)，從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。解決企業(yè)設(shè)備故障帶來的效率低下，良率低下，事故頻發(fā)、高本運行等諸多問題，從而為企業(yè)贏得更多的發(fā)展機遇。
全員維護設(shè)備管理》的這門課程將介紹先進的設(shè)備預(yù)防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野、設(shè)備高級維護師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預(yù)防維修的學習，同時在國內(nèi)多家工廠成功付諸實施。講師結(jié)合所學內(nèi)容和二十年的設(shè)備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)，它將從全新的視角看待和解決當今設(shè)備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

【課程收益】
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷，由老師對企業(yè)目前TPM管理體系進行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1.上課前布置免費診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請在參課前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責分工，核心指標推移，現(xiàn)狀問題等資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場分享和老師的建議，免費理清企業(yè)的問題點和改善建議，低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2.第二天下午由企業(yè)參學者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)TPM組織、職能職責、管理表單及自身的困惑點，由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù)；
3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導。
4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5.簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學習的名額。

【課程大綱】
第一章 TPM 全局觀管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設(shè)備綜合效率為目標
③建立以設(shè)備全生命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥從領(lǐng)導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.先進制造業(yè)的TPM管理模式
3.設(shè)備全效率管理指標的設(shè)計與運用
4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
6.設(shè)備故障管理指標的設(shè)計與運用
第二章 設(shè)備導入前期管理
第一節(jié) 新規(guī)設(shè)備導入管理
1.新規(guī)設(shè)備導入規(guī)劃DFMEA
2.明確供應(yīng)商與使用企業(yè)間的責權(quán)與義務(wù)
3.明確使用部門間的責任與義務(wù)
4.明確設(shè)備導入時部門間具體協(xié)助工作事項
5.制訂文書管理
1)制訂設(shè)備運行基準書
2)制訂設(shè)備操作標準SOP和管理流程SIP
3)制訂設(shè)備管理的相關(guān)制度
4)制訂設(shè)備管理KPI
6.設(shè)備管理
1)明確設(shè)備五項必要管理重點
2)事前評估管理
3)初期流動管理
4)量產(chǎn)管理
5)IN PUT Checksheet
6)OUT PUT 結(jié)果認定
第二節(jié) 人員育成系統(tǒng)管理
1.對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理
②對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育
③提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
④如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理
①維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理
④如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容
3.對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導致設(shè)備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓
③長期休假后復(fù)工的再培訓
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設(shè)備工種要專門培訓
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
4.設(shè)備管理者的育成
①管理者必備的QC七大手法運用
②管理者必備的IE管理理念
③管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能
④管理者統(tǒng)籌管理技能
第三章 維護保養(yǎng)管理
1.TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B.設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
②日常6S的標準管理內(nèi)容
A.6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B.無灰塵及臟污
C.治工具擺放整齊
D.縱橫管理
E.無泄漏
F.無破損
G.落實責任到位
③點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化
H.專用點檢
I.通用點檢
J.日常點檢
K.定期點檢
L.點檢方法
M.管理基準值的規(guī)定
N.點檢責權(quán)義的規(guī)定
O.結(jié)果判定及運行指令的管理
④點檢標準的部位與項目明確化
A.預(yù)防性維修檢查
B.可能性發(fā)生點
C.設(shè)備損耗點
⑤點檢內(nèi)容明確化
A.速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學反應(yīng)等）
J.龜裂（表層、內(nèi)表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設(shè)備管理標準化體制
A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標準及維修流程
B.編制設(shè)備安全操作標準指導書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L.運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M.對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2.TPM三級維護保養(yǎng)管理
①每月一次的一級保養(yǎng)
A.設(shè)備內(nèi)部6S管理
B.疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的6S管理
C.檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀態(tài)
②每年一次的二級保養(yǎng)
A.檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關(guān)的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③全面解體的三級定期維護保養(yǎng)
A.全面解體6S更換消耗部件
B.修復(fù)電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標
E.全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立標準化SOP+流程化SIP管理體系
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設(shè)備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A.保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
B.保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）
C.安全操作標準指導內(nèi)容（例）
D.加油基準內(nèi)容（例）
⑩點檢周期與點檢標準
?更換標準及安全管理
?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
③為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④人為損壞及防丟失管理控制
⑤交換流程及交換標準管理
⑥交換記錄和信息反饋管理
⑦交換費用的周度控制管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設(shè)計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
②如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
③耗品如何保管才安全
④利用日常點檢表如何申請備件
⑤利用定期點檢表如何申請備件
⑥利用預(yù)防保養(yǎng)計劃表如何申請備件
案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策
第四章 改善預(yù)防管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、快速換型管理
1)現(xiàn)狀分析與測量
2)分離內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)
3)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
4)找出瓶頸工作
5)優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)
6)實驗短期計劃并修正
7)確認效果和實施中長期計劃
8)作業(yè)標準SOP及流程SIP管理
9)持續(xù)管理
3.事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP+PLM智能化系統(tǒng)管理
1)改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)
2)建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
3)建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
4)建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
5)如何建立實時生產(chǎn)看板管理
6)建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
7)維修信息如何實時錄入管理
8)保養(yǎng)計劃自動報警管理
9)建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：TPM 咨詢輔導項目管理（合資廠）
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
②對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估
③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①報廢設(shè)備變賣的金額評估
②報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦完整的報廢報告如何編寫
第六章 總結(jié)與提案解析
1.兩天學習的回顧總結(jié)與分享
2.對企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點的點評與建議
3.安排課后作業(yè)

【講師介紹】
王國超老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韓國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
工作經(jīng)歷：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長等職務(wù)（任職工廠長8年）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
擅長的咨詢內(nèi)容：
1.GB 5S卓越5S活動的開展與運用
2.TPM全員維護設(shè)備管理
3.PMC卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理
4.IE工業(yè)工程全面提升效率管理
5.現(xiàn)代倉儲與物流配送管理
6.BPCC工廠精細化成本計劃與控制管理
7.TWI 杰出主管的綜合能力提升研修
8.SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防實戰(zhàn)管理
9.LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)管理
10.LP 500強企業(yè)現(xiàn)場參觀學習交流
11.精益生產(chǎn)運營企劃管理與工業(yè)4.0

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)