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學(xué)校介紹

曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認(rèn)證單位[認(rèn)證號(hào):IOCL086132],同時(shí)也是 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心授權(quán)的培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)[認(rèn)證號(hào):HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認(rèn)證
學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC(上海,5月29-30日)
2021/4/12 9:31:33 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC(上海,5月29-30日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
上海,2021年5月29-30日;深圳,2021年6月18-19日
廣州,2021年9月10-11日;杭州,2021年9月24-25日
深圳,2021年12月24-25日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海、深圳、廣州、杭州
【培訓(xùn)對(duì)象】公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等

【課程背景】
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:
■L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
■小批量、多品種、插單不斷,生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
■設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”,包括:
1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定(S&OP)方法。
4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系,縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃,提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
6、初步學(xué)習(xí)與掌握:打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng),能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”:
建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐,強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用!老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,所講均能落地。

【課程收益】
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估:
對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)(供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實(shí)戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員
初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
1.3可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略,實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2:《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1 物料分類
2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.3 差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法
2.4 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.5 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6 建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運(yùn)成本問題》等,運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1:成品交付。重點(diǎn):對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2:物料交付。重點(diǎn):如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3:運(yùn)營成本。重點(diǎn):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運(yùn)作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
重要經(jīng)驗(yàn)介紹:
同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

【課程風(fēng)格】
從降本增效的角度出發(fā),對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

【課程方式】
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

【課程大綱】
第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹

模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn):
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。

模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn):
2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系(六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同)
2.7 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
2.8 集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
模塊三:供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn):
3.1 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制,是形成核心能力的好地方
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn):
4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項(xiàng)目的核心
4.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估:對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 :架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn):
5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2 方案設(shè)計(jì)的主要原則
5.3 集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型
模塊六:差異化的供應(yīng)策略&庫存策略
要點(diǎn):
6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類
6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)(庫存策略)
6.3 如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應(yīng)周期
如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.
模塊七 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點(diǎn):
7.1為什么要有銷售預(yù)測
7.2銷售預(yù)測的前提條件
7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量
7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)如何負(fù)責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點(diǎn):
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 S&OP的主要目標(biāo):減少對(duì)預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴
8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:DELL、寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3:可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
模塊九:建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn):
9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑
9.2 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
9.4 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
9.6 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營體系
9.7 建立適時(shí)的物控體系
9.8 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解:易事特、方太、日豐
對(duì)標(biāo)討論1:對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
第三部分:建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力

模塊十 :可執(zhí)行的物料預(yù)測&計(jì)劃方法
要點(diǎn):
10.1 物料預(yù)測&計(jì)劃的底層邏輯
10.2 物料分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5 建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力
模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點(diǎn):
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.4 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
第四部分:配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二:配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn):
12.1 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
模塊十三 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn):
13.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
13.3 集成供應(yīng)鏈信息流模型
13.4 未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對(duì)標(biāo)討論3(供應(yīng)鏈營運(yùn)):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

附:課堂上的精彩語句
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑,按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好,并產(chǎn)生很大的庫存
2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性,因?yàn)槭袌霏h(huán)境將越來越不支持
3、對(duì)計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡單,但確實(shí)非常重要的
4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈,降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端,時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7、集成供應(yīng)鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分,并進(jìn)行分類
9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對(duì)產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類,確定優(yōu)先級(jí)
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量,供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面,確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個(gè)維度,在客戶分類,產(chǎn)品分類,差異化
的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上,確定庫存策略(優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu))
12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營水平是結(jié)果,而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo),銷售計(jì)劃混為一談
14、預(yù)測總是有偏差的,但這并不妨礙預(yù)測的制定和對(duì)預(yù)測的使用
15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對(duì)預(yù)測的依賴,提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略,是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統(tǒng)),在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯,將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí),而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了) 。
21、主計(jì)劃的龍頭作用,主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力,將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

【講師介紹】
周老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項(xiàng)目總體組成員,全 程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè)。
華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)戰(zhàn)型專家。“還能改進(jìn)嗎 還能改進(jìn) 嗎?”的工作精神和業(yè)績,成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣,并榮獲華為第一 屆金牌獎(jiǎng)。
中國物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
曾任:深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任:福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
現(xiàn)兼任:深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家
現(xiàn)兼任:上海運(yùn)匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈專家

講師經(jīng)歷:
從業(yè)28年,專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下,并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn):
深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程:
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營與S&OP管理》
《物料計(jì)劃、采購技術(shù)與庫存控制》
《需求計(jì)劃、交付管理與庫存控制》

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)4980元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程:電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

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      胡立
      方向:更多管理研修
      13年戰(zhàn)略與經(jīng)營管理為主的著名跨國公司職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)9年戰(zhàn)略與經(jīng)營管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)過的單位超過1000家。 【學(xué)歷】 華中科技大學(xué)碩士 美國GEORGEWASHINGTON...