生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC（上海，9月11-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
上海，2021年9月11-12日；深圳，2021年9月25-26日
廣州，2021年10月16-17日；成都，2021年10月23-24日
上海，2021年11月6-7日；深圳，2021年11月13-14日
廣州，2021年12月4-5日；成都，2021年12月25-26日
【培訓地點】上海、廣州、深圳、成都
【培訓對象】高層管理者、計劃管理人員、采購管理人員、生產(chǎn)管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員

【課程背景】
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

【課程特色】
本課程除了講解通用的理論知識外，
①重點突出實操性，類似于手把手的教與練，這是亮點之一。
②重點突出用量化、數(shù)據(jù)化的標準，衡量和把握工作中的重點，不是泛泛而談。
③在新意方面，重點結(jié)合應(yīng)用國際供應(yīng)鏈協(xié)會中邏輯理念, 計算公式，理論聯(lián)系實際工作應(yīng)用。
④從全盤來看，本課程的高度，是作為一個供應(yīng)鏈管理層必要掌握的知識，也是全面提升。

【課程收益】
■什么是四種生產(chǎn)供應(yīng)類型？
■什么是‘凍結(jié)-滾動計劃制度’？
■如何編制雙線型甘特圖？
■如何編制ERP的BOM？
■產(chǎn)能評估五大步。
■車間作業(yè)計劃五大步。
■庫存管理五大KPI指標。
■呆滯物品如何管理？
■定量法補貨與定期法補貨。
■如何預(yù)測需求量。
■如何設(shè)置安全庫存。

【值得學員參訓的理由】
■ 曼頓版權(quán)課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂。課后想得起。工作中能照著干。
■授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
■授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
■學員手冊含金量高。 曼頓版權(quán)課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
■講授授課職業(yè)、嚴謹、守時。
■同行交流機會難得。凡參加 曼頓版權(quán)課程培訓的學員，都可以加入 曼頓學員交流群（群員滿額為2000人）。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗和信息。

【課程亮點】
■四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異？
■銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些？
■效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象？
■甘特圖與ERP的關(guān)系？
■物料編碼應(yīng)該如何編？
■固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異？
■如何解決停產(chǎn)等料的問題？
■看板管理的適用對象？
■什么是MES?
■老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
■庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的？
■如何減少呆滯物料？
■定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
■計劃人員如何自己預(yù)測未來需求量？
■安全庫存是如何推算出來的？

【現(xiàn)場答疑】
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

【課程大綱】
上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
■生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
■生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
■生產(chǎn)的四種類型
■四種類型的決定因素是什么
■四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
■生產(chǎn)計劃的二大分項
■訂單落實計劃的基本流程（每次）
■訂單落實計劃制定流程的要點
■工廠管理的組織架構(gòu)
■生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
■ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
■統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
■工廠為什么不能按時交貨？
■供應(yīng)鏈SCOR模型
■某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
■A公司的四種生產(chǎn)類型
■B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
■為什么老是有緊急插單？
■銷售訂單審核方法的比較
■什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
■如何改善銷售訂單管理的不善
■ ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
■凍結(jié)期的利與弊
■如何設(shè)置凍結(jié)期
■銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
■ “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
■客戶訂單如何分類？
■銷售預(yù)測數(shù)據(jù)的風險性
■如何處理客戶訂單的變更要求
■如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
■效率式生產(chǎn)模式
■靈活式生產(chǎn)模式
■兩種計劃的比較
■‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
■某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
■第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
■第二步：編制各活動的邏輯層次圖
■第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
■第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
■第五步：分析交貨延遲缺口
■第六步：計算每項活動的時間缺口
■第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
■第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
■第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
■第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
■什么是Microsoft Project軟件
■開會要做哪些準備工作？
■PERT平均工期
■某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
■抽屜文件柜的完成總時間
■某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
■Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
■什么是BOM
■為什么需要BOM
■如何編制BOM
■BOM管理的原則
■如何確定物品編碼
■MRP計劃的運作機理
■用Excel 建立MRP系統(tǒng)
■如何確保MRP計劃的有效實施
■某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
■抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
■某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
■生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
■兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
■固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
■第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
■什么是“約束管理”-TOC
■某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
■第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準
■第三步：確定每班的產(chǎn)能
■第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
■第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
■組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
■第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
■第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
■第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
■D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
■E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
■F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
■車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
■計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
■車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
■計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
■車間作業(yè)計劃的制訂步驟
■如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
■生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
■第二步：向倉庫下達物料揀配指令
■何時下達給倉庫
■誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
■第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
■第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
■什么是MES？
■影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
■第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
■某公司框框法生產(chǎn)模式
■H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
■J公司設(shè)備開機日計劃表
■MES系統(tǒng)

下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
■我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> ■庫存過高的缺點有哪些
■財務(wù)管理的三張表
■造成現(xiàn)金流問題的主要原因
■企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
■老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
■衡量庫存是否積壓的指標有哪些
■庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
■如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
■如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
■造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
■某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
■某公司損益表（P&L）
■哪家公司會倒閉？
■K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
■某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
■某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
■L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素
第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
■庫存的類別有哪些
■六種庫存管理的差異
■銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
■各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
■原材料庫存的兩大問題
■如何計算某原材料的缺貨成本
■庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
■如何控制呆滯物料
■原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
■不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
■呆滯物品如何處理
■造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
■如何處理客戶訂單的變更要求
■如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
■同一庫存物品可能包括哪些成分
■如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
■如何做到“先進先出”
■如何禁止疊放物品
■完整板貨標示的基本內(nèi)容
■板貨標示的作用有哪些？
■如何進行原材料的分類？
■不同材料的庫存管理策略
■庫存管理如何“盯死它”？
■什么是Pareto(帕累托)分類法
■如何進行帕累托分類？
■第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
■第二步：計算每一物品占總體的百分率
■第三步：計算每一物品的累積百分率
■第四步：編制帕累托曲線圖
■第五步：對物品進行分類
■什么是JIT供應(yīng)？
■什么是“零庫存管理”
■JIT供應(yīng)的三種類型
■供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
■如何有效實施JIT供應(yīng)方式
■什么是Milk Run
■Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
■如何做好在制品的庫存管理
■某公司某原材料的缺貨成本的計算
■某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
■M公司呆滯物品的處理
■某公司倉庫掏式擺放的改進
■N公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
■餅干加工廠的原材料分類
■Pareto(帕累托)分類法
■某公司的JIT供應(yīng)？
■某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
■如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
■第一步：繪制該單品庫存曲線圖
■第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
■第三步：分析庫存曲線圖
■某公司繪制的單品庫存曲線圖
■P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
■某公司庫存持有成本率的計算
■某公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
■某公司的滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
■如何選擇適合的補貨方法
■什么是定量補貨法
■如何確定補貨點?
■影響補貨點的因素
■如何確定補貨量?
■如何計算經(jīng)濟訂貨量
■采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
■如何計算庫存持有成本率
■為什么要計算單品庫存持有成本
■什么是定期補貨法
■兩種補貨法的比較
■如何確定定期法的訂貨日期？
■影響定期法補貨量確定的因素有哪些
■情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
■情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
■什么是滾動式補貨
■滾動式補貨的利與弊
■如何獲知未來的需求量
第十模塊：如何預(yù)測需求量
■三種需求的預(yù)測
■什么是時間序列預(yù)測法
■時間序列預(yù)測的基本原理
■如何實施時間序列預(yù)測法
■時間序列預(yù)測的三大方法
■什么是移動平均法?
■如何選擇移動平均法的N值
■什么是加權(quán)移動平均法
■什么是指數(shù)平滑法?
■如何選擇α值
■時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
■如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
■誤差率的比較
■什么是標準差？
■什么是正態(tài)分布?
■計算標準差的作用
■如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
■為什么要對預(yù)測值進行校正？
■如何對預(yù)測值進行校正
■什么是波動性指數(shù)法?
■老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
某公司的移動平均法預(yù)測
■某公司的指數(shù)平滑法預(yù)測
■某公司產(chǎn)品誤差率的比較
■用Excel計算標準差
■某公司如何對預(yù)測值進行校正
■某公司的 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
■老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第十一模塊：如何合理設(shè)置安全庫存量
■什么是安全庫存?
■如何設(shè)定安全庫存量
■決定安全庫存量的兩大要素
■安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
■如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
■如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
■如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
■怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
■如何減少安全庫存量
■計算安全庫存的必要參數(shù)
■如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性
員工午餐如何備貨？
■安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
■某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
■某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

【講師介紹】
謝老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
相關(guān)工作年限18年
常駐地深圳
目前職務(wù)事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)（現(xiàn)職單位）

1.參與構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等；
2.主導公司供、產(chǎn)、銷的信息化建設(shè)和流程優(yōu)化管理，負責訂單管理和需求預(yù)測；
3.負責計劃管理的考核，推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理，控制公司整體庫存水平；
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設(shè)計和構(gòu)建；
5.指導和培訓相關(guān)人員，引導提高計劃管理核心意識，培訓具體業(yè)務(wù)人員如何高效開展計劃管理工作。

飛利浦照明（中國）投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理，提高計劃管理效率，同時降低供應(yīng)鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本；
2.總結(jié)分析計劃管理的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，找出業(yè)務(wù)優(yōu)劣點并相應(yīng)進行優(yōu)化；
3.管理成品庫存以及原材料庫存，通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
4.負責公司訂單的及時完成率，包括訂單履行的及時性和緊急響應(yīng)的彈性；
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。

浙江耀泰電器集團有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務(wù)目標，結(jié)合公司內(nèi)部和ODM、OEM供應(yīng)情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，同時確保訂單及時、準確地完成；
2.通過監(jiān)控采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達成公司制定的業(yè)務(wù)目標；
3.全流程了解企業(yè)的供應(yīng)鏈管理狀況，發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導作用，有效整合供應(yīng)鏈計劃管理各環(huán)節(jié)，通過提前介入和風險預(yù)測，實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應(yīng)鏈管理模式，更好地滿足市場的需求，更大地實現(xiàn)了客戶的價值；
4.管理成品庫存以及原材料庫存，通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化，實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化管理模型。

香港譽威集團有限公司

1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設(shè)，確保客戶訂單的履行，并在以降低成本為核心的管理理念下優(yōu)化公司訂單管理模型及改革；
2.制定計劃管理績效指標，監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理，確保貨物及時、低成本。 協(xié)助倉庫的管理流程梳理，參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設(shè)計；
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進，包括ERP系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化。
4.培訓相關(guān)人員，包括業(yè)務(wù)技能、流程、工作效率、安全等。
主要成就

負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應(yīng)鏈管理框架的設(shè)計和籌建，通過建章立制、考核指導、信息化建設(shè)，使得公司供應(yīng)鏈體系成為行業(yè)領(lǐng)先；
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目，作為計劃部負責人帶領(lǐng)團隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認證；
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人，參與公司倉庫布局設(shè)計，管理流程優(yōu)化，為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上，大大節(jié)省成本管理。
授課風格
問題式引導演繹，促使學員專注學習；工具式案例設(shè)計，確保學員掌握應(yīng)用；
聚焦式業(yè)務(wù)講解，提升學員職場閱歷；開放式思維引導，激發(fā)學員舉一反三；
生動式演繹講解，鞏固學員學習成效；及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結(jié)合。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4500元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)