如何減少精益制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)（蘇州，10月24-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢(xún)電話(huà)】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】上海，2022年5月17-18日；蘇州，2022年10月24-25日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海、蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】公司高層管理者、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門(mén)管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門(mén)管理人員

【課程背景】
1945年，日本戰(zhàn)后的勞動(dòng)生產(chǎn)率是美國(guó)的1/9，大野耐一指出：總不會(huì)在體力上，美國(guó)人付出了10倍于日本人的力氣吧�？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，日本人在某些方面有巨大的浪費(fèi)。從而提出“只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。”并進(jìn)一步建立了“徹底杜絕浪費(fèi)”的改善目標(biāo)。
1982年，在時(shí)隔37年之后，豐田的生產(chǎn)效率和人均利潤(rùn)已經(jīng)躍居世界汽車(chē)行業(yè)首位，其人均汽車(chē)產(chǎn)量是通用汽車(chē)的9倍以上（55：6），人均效率是通用汽車(chē)的10倍。豐田是如何實(shí)現(xiàn)這一巨大突破的？這就是浪費(fèi)改善的魅力所在。
大野耐一針在實(shí)際改善中，先后提出了七大浪費(fèi)的概念，它們分別是：庫(kù)存的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)。
本課程針對(duì)七大浪費(fèi)展開(kāi)，通過(guò)課堂演練、案例討論、視頻分析等教學(xué)手段，既從宏觀(guān)層剖析七大浪費(fèi)的核心思想，為改善工作指明方向，又從實(shí)操層面給到針對(duì)七大浪費(fèi)的可實(shí)操工具。

【課程目標(biāo)&收益】
1.掌握浪費(fèi)的概念，能區(qū)分業(yè)務(wù)過(guò)程中的增值與非增值；
2.對(duì)改善建立正確方向，避免改善為名而浪費(fèi)為實(shí)的錯(cuò)誤認(rèn)知；
3.掌握七大浪費(fèi)的識(shí)別與改善思路；
4.掌握改善七大浪費(fèi)的重點(diǎn)改善工具。

【授課風(fēng)格】
通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng)，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀(guān)念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動(dòng)其在更高的意識(shí)層面上去看待和解決問(wèn)題，同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問(wèn)題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)

【課程大綱】
一、破冰
1.團(tuán)隊(duì)組建
2.針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
二、豐田生產(chǎn)方式概論
2.1 從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
2.2 成本、利潤(rùn)和售價(jià)
2.3 獲得利潤(rùn)的正確思考：消除浪費(fèi)
2.4 什么是浪費(fèi)？
■課堂研討：識(shí)別浪費(fèi)并改善
2.5 七大浪費(fèi)
■影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
2.6 生活中的七大浪費(fèi)
2.7 辦公室的七大浪費(fèi)
2.8 改善的正確姿態(tài)
三、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
3.1 庫(kù)存的浪費(fèi)
3.1.1 庫(kù)存及庫(kù)存成本
3.1.2 庫(kù)存對(duì)ROI的影響
3.1.3 庫(kù)存對(duì)企業(yè)資金流的影響
3.1.4 庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
3.1.5 庫(kù)存改善的常用思路與工具
■案例分享：庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
3.2 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
3.2.1 生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源
3.2.2 核心是流動(dòng)
3.2.3 節(jié)拍是制造的指揮棒
■案例分享：知名企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)改善
■影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)
3.2.4 單件流與同步化裝配
3.3 搬運(yùn)的浪費(fèi)
3.3.1 搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？
3.3.2 搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
3.3.3 程序流程圖改善
■案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
3.4 等待的浪費(fèi)
3.4.1 為什么會(huì)等待？
3.4.2 人、設(shè)備、材料，誰(shuí)最不能等？
3.4.3 裝配線(xiàn)的等待浪費(fèi)改善
3.4.4 設(shè)備的等待浪費(fèi)改善
3.4.5 設(shè)備綜合效率（OEE）
■案例分享：6大LOSS改善及對(duì)策
■工具分享：生產(chǎn)線(xiàn)工時(shí)改善分析表
3.5 動(dòng)作的浪費(fèi)
3.5.1 無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
3.5.2 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
3.5.3 工作場(chǎng)所改善6運(yùn)作
3.5.4 人體運(yùn)用8原則
3.5.5 工具設(shè)備6原則
■課堂演練：看視頻改善動(dòng)作浪費(fèi)，從不花錢(qián)的改善開(kāi)始
3.6 加工的浪費(fèi)
3.6.1 為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
■案例分析：貼標(biāo)貼的改善
3.6.2 從源頭改善加工的浪費(fèi)
■案例分析：成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
3.7 不良的浪費(fèi)
3.7.1 不良為什么會(huì)發(fā)生
3.7.2 工序內(nèi)打造品質(zhì)
3.7.3 POKAYOKE是質(zhì)量利器
3.7.4 防錯(cuò)的5大思想
3.7.5 防錯(cuò)十大原理
■案例分享：作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用
■工具分享：質(zhì)量推移表
四、課程總結(jié)
五、Q&A

【講師介紹】
陳老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。15年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)
30個(gè)以上咨詢(xún)項(xiàng)目實(shí)操
企管高級(jí)顧問(wèn)，多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過(guò)生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
職業(yè)生涯至今，重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢(xún)工作，主持過(guò)的項(xiàng)目有：現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠(chǎng)&物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善、庫(kù)存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色：通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng)，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀(guān)念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動(dòng)其在更高的意識(shí)層面上去看待和解決問(wèn)題，同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問(wèn)題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)
個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng)：
課程專(zhuān)長(zhǎng)
5S與目視管理實(shí)務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇）
卓越主管能力訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善提升
工廠(chǎng)物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)階
精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
5S與目視管理管理
現(xiàn)場(chǎng)改善
生產(chǎn)績(jī)效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
工廠(chǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶(hù)：
航通用電氣、大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上�？继┧�、南京圣韓玻璃特步中國(guó)、宏大齒輪、雅馬哈樂(lè)器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛(ài)思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動(dòng)通信……

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢(xún)：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話(huà)登記--填寫(xiě)報(bào)名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢(xún)最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))