打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC（蘇州，9月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】上海，2023年4月20-21日；蘇州，2023年9月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海、蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

【課程背景】
VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問(wèn)題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問(wèn)題。
銷售好不容易拿回來(lái)了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
■ 小批量、多品種、需求不準(zhǔn)、訂單變化頻繁
■ L/T不足、急單插單，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
■ 交付不好、庫(kù)存積壓、呆死料的困惑。
■ 設(shè)計(jì)變更、無(wú)時(shí)無(wú)處不在的各類問(wèn)題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非說(shuō)：供應(yīng)鏈集成問(wèn)題解決了，公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：
1. 預(yù)測(cè)總是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
2. 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法。
4. 如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫(kù)存、提升齊套交付能力。
■ 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
■ 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫(kù)存與呆滯。
5. 如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯。
6. 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：
■ 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯
■ 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

【課程風(fēng)格】
從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問(wèn)題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

【課程方式】
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問(wèn)答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

【授課收益】
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、易事特、大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)等等。
一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)一：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
產(chǎn)品分類&客戶分類
可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯
產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)二：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫(kù)存與呆滯問(wèn)題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。
重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。
重點(diǎn)：如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫(kù)存問(wèn)題。
對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。
重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
重要經(jīng)驗(yàn)介紹
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

【課程大綱】
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
要點(diǎn)：
■ 供應(yīng)鏈管理及通常的三種運(yùn)作模式
■ 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
■ 供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)：消除牛鞭效應(yīng)
■ 交付&庫(kù)存的環(huán)環(huán)相扣和相互加強(qiáng)
■ 利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
■ 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
■ 當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化
■ 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
■ 不要為訂單、預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)所迷惑
■ 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題
■ 供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn)
■ 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、京信通信
模塊三：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
■ 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
■ SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
■ 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
■ 實(shí)現(xiàn)“需求為導(dǎo)向”是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
■ 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)”
■ 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
■ 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
■ 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
■ 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
■ 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
■ 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
■ 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
■ 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
■ 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
■ 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
■ 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
■ 方案設(shè)計(jì)的主要原則
■ 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃
要點(diǎn)：
■ 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃
客戶分類&產(chǎn)品分類
差異化的供應(yīng)策略、庫(kù)存策略（優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)）
制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法
實(shí)現(xiàn)“利潤(rùn)&效率”、“交付&庫(kù)存”的全盤規(guī)劃
■ 為什么要進(jìn)行供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃
是提高供應(yīng)靈活性和快速反應(yīng)能力的關(guān)鍵
是降低運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵
是產(chǎn)銷協(xié)同的第一步
為銷售預(yù)測(cè)打下基礎(chǔ)
■ 如何通過(guò)供應(yīng)鏈策略與規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)：
大幅縮短供應(yīng)周期
大幅降低庫(kù)存與呆滯
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.
案例講解：日豐管業(yè)、大疆創(chuàng)新
模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
■ 為什么要有銷售預(yù)測(cè)
■ 企業(yè)在銷售預(yù)測(cè)方面常犯的錯(cuò)誤
■ 銷售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)嗎？
■ 銷售預(yù)測(cè)制定的總體原則
■ 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
■ 如何管理和控制預(yù)測(cè)的偏差
■ 如何使用（不準(zhǔn)確的）銷售預(yù)測(cè)
■ 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置？
■ 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量？
■ 誰(shuí)為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：Philips、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
模塊八 ：需求的確定（S&OP）
要點(diǎn)：
■ 什么是S&OP
■ 為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）
■ S&OP的通用流程與適用性分析
■ 快速多變市場(chǎng)環(huán)境下的S&OP體系
■ S&OP的主要目標(biāo)：
減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
進(jìn)行全盤策略與規(guī)劃，保證交付、降低庫(kù)存、提升銷量和利潤(rùn)
■ 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運(yùn)作機(jī)制
■ 可執(zhí)行的的S&OP方法
■ 建立S&OP平臺(tái)，集成企業(yè)各部門在此平臺(tái)運(yùn)作
■ 以企業(yè)能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部的不確定性
■ S&OP的輸出
制定準(zhǔn)確的供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
■ S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
模塊九：建立公司、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
■ 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
■ 建立（PSI）協(xié)同平臺(tái)，打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
■ 基于協(xié)同平臺(tái)，銜接客戶庫(kù)存、訂單&預(yù)測(cè)
■ 基于庫(kù)存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾
■ 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤
練習(xí)1.4：公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
■ 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
■ 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
■ 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
■ 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
■ 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
■ 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
■ 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應(yīng)問(wèn)題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
■ 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
■ 什么是采購(gòu)技術(shù)
■ 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
■ 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
■ 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
■ 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應(yīng)與庫(kù)存問(wèn)題。

第四部分：供應(yīng)鏈集成、無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二：供應(yīng)鏈集成&無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
■ 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
■ 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
■ 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
■ 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
■ 無(wú)縫銜接IT系統(tǒng)
■ 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置
對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
附：課堂上的精彩語(yǔ)句
1、不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫(kù)存
2、不要寄希望于預(yù)測(cè)訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境將越來(lái)越不支持
3、對(duì)計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡(jiǎn)單，但確實(shí)非常重要的
4、盡量將市場(chǎng)需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6、供應(yīng)鏈上的采購(gòu)和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)過(guò)程
7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫(kù)存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8、根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9、運(yùn)用80/20原則同時(shí)對(duì)產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級(jí)
10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略
11、從保障交付\降低庫(kù)存\利潤(rùn)最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化
的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫(kù)存策略（優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)）
12、庫(kù)存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平是結(jié)果，而不是根源
13、不能把銷售預(yù)測(cè)與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談
14、預(yù)測(cè)總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測(cè)的制定和對(duì)預(yù)測(cè)的使用
15、避免將預(yù)測(cè)偏差歸咎于預(yù)測(cè)人員
16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18、庫(kù)存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19、實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20、建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫(kù)存和呆滯（避免查出來(lái)了也沒(méi)有太多辦法了） 。
21、主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫(kù)存，減少呆滯。

【講師介紹】
周文來(lái)老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)，是華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家。周文來(lái)老師在華為公司“運(yùn)用?ISC?方法論取得的工作業(yè)績(jī)”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，?并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)，現(xiàn)兼任多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家。
周老師從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)?精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長(zhǎng)在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問(wèn)題多、品質(zhì)問(wèn)題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下，幫助企業(yè)2?打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)5800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))