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學(xué)校介紹

曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網(wǎng)站。是總部位于美國的國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會在北京地區(qū)授權(quán)的培訓(xùn)考試及認(rèn)證單位[認(rèn)證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心授權(quán)的培訓(xùn)認(rèn)證機構(gòu)[認(rèn)證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質(zhì): 已認(rèn)證
學(xué)校優(yōu)勢: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)方面/公開課方面
咨詢電話: 13810210257
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生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善 京西參觀(北京,10月23-24日)
2023/9/22 9:39:49 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善+京西參觀(北京,10月23-24日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2023年10月23-24日
【培訓(xùn)地點】北京
【培訓(xùn)對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管,生產(chǎn)工程師,車間主任領(lǐng)班,班組長,以及公司管理改善項目推進人員及質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)人員。

【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
■產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
■客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限
■人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠
■加班加點拼命干,可還是交不了貨
■辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工
■該推行的體系都推行了,沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下,現(xiàn)今又處在“微利時代”,加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具?
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過挖掘現(xiàn)場浪費,采用基礎(chǔ)效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化),運用最佳的動作作業(yè)方法,使人員、機器、工具、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤!

【課程目的】
改善生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作,促使全員掌握提升效率的實用方法,減少不必要的工作內(nèi)容與流程,真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握:
■理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
■掌握七大浪費在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
■掌握如何運用ECRS原則進行改善。
■掌握現(xiàn)場操作的IE基本動作改善技能,并教授分析工具予以初步練習(xí)實戰(zhàn)。
■掌握快速換模法SMED的技能與工具,并在現(xiàn)場進行模擬學(xué)習(xí)
■掌握人力聯(lián)合作業(yè)法,提升人員工作效率
■掌握生產(chǎn)平衡法,消除瓶頸,持續(xù)改善
■掌握現(xiàn)場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場質(zhì)量管理TQM。
■案例講解:示范工廠現(xiàn)場開展流程 & 效果 展示介紹
本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進精益改善生產(chǎn)項目當(dāng)中的效率提升成功案例,引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識和實施效率提升管理,以改進企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

【參觀企業(yè)介紹】
北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責(zé)任公司共同出資組建,是一家具有國際化管理和國際化經(jīng)營性質(zhì)的跨國公司,京西重工在全球設(shè)有6個工廠、5個研發(fā)中心、14個技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。
京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個高端零部件產(chǎn)業(yè)項目,占地面積約為71530 平方米,完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè),2010年6月廠房落成,2011年5月正式啟動生產(chǎn)。在房山工廠,向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動式減震器產(chǎn)品。

【參觀企業(yè)看點】
1、現(xiàn)場5S與目視化管理
2、班組管理標(biāo)準(zhǔn)化
3、設(shè)備部預(yù)防維護保養(yǎng)體系建立
4、生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護體系建立
5、提案改善與持續(xù)改善開展
6、員工關(guān)懷與員工激勵體系建立

【課程大綱】
第一部分:高效生產(chǎn)現(xiàn)場管理與“七”大浪費
1、高收益生產(chǎn)方式的秘密
2、浪費的思想與3MU
3、浪費一 消除生產(chǎn)過剩的浪費
4、浪費二 庫存是罪惡嗎
5、浪費三 生產(chǎn)次品的浪費
6、浪費四 動作浪費
7、浪費五 加工本身隱藏的浪費
8、浪費六 等待(窩工)的浪費
9、浪費七 搬運的浪費
10、浪費的新內(nèi)容:時間停滯、無穩(wěn)、無理
11、消除七種浪費的步驟與方法
案例:現(xiàn)場各項浪費實地案例分析
第二部分:現(xiàn)場改善的ECRS原則
1、現(xiàn)場ECRS的使用原則及范圍
2、E(Eliminate取消)的含義與具體操作
3、C(Combine合并)的含義與具體操作
4、R(Rearrange重排)的內(nèi)容 具體操作
5、S(Simplify簡化)的現(xiàn)場改善與操作實務(wù)
6、生產(chǎn)現(xiàn)場ECRS分析原則的適用性
7、車間與現(xiàn)場區(qū)域的目視化管理
案例:現(xiàn)場實施ECRS的管理案例
第三部分:動作分析—IE的科學(xué)管理
1、動作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA
2、如何觀察分析動作
3、動素分析與影像動作分析
4、動作經(jīng)濟原則的理解
5、動作改善技巧與實踐案例
6、動作分析圖繪制步驟
案例:1.現(xiàn)場動作分析案例講解 2.消除動作浪費優(yōu)秀案例分享
第四部分:快速換模(SMED)-效率損失改善方案
1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
2、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
3、“零”切換的思路、改善方法
4、快速換模的五個步驟
5、改善:快速換模的技巧與法則
案例:十分鐘以內(nèi)的快速換模。
第五部分:聯(lián)合作業(yè)(人機)- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
人機聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
人工作業(yè)效率低下的改善分析
人機聯(lián)系分析法
人際聯(lián)合作業(yè)改善法
共同作業(yè)分析與效率改善
案例:人際聯(lián)合作業(yè)改善法(現(xiàn)場模擬)
第六部分:生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
1、作業(yè)流程與程序分析
2、生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
3、查找生產(chǎn)瓶頸的方法
4、瓶頸改善前的方法選用與分析
5、解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法:
案例:現(xiàn)場實地改善 – 現(xiàn)場瓶頸工序查找與改善方案初選。
第七部分:效率提升優(yōu)化方案
1、員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
2、生產(chǎn)現(xiàn)場基本技能優(yōu)化—5S與KPI
3、設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(TPM)
4、質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理(TQM)
案例分享:企業(yè)效率改善案例(老師親自輔導(dǎo)過的公司)
課程總結(jié) & 現(xiàn)場答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動,TPM(含5S)各項規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實用性高。

【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費4180元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))

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