高效倉儲管理與工廠物料配送（上海，10月14-15日）

2017/9/12 7:44:11 來源：北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com

【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257

【培訓(xùn)日期】2017年10月14-15日

【培訓(xùn)地點】上海

【培訓(xùn)對象】物流、倉儲、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財務(wù)等部門主管

【課程背景】

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、預(yù)測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應(yīng)商管理體系，倉儲與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉儲和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”，物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

【課程收益】

如本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：

1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富，課程間設(shè)計嚴謹科學(xué)，邏輯思維清晰。

2.課程具有針對性。重點突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。

3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂。

4.課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

5.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

【課程大綱】

第一章：倉儲物流管理哲學(xué)

1.意識改革的金鑰匙

2.統(tǒng)一行動方針

3.基本行動方針

4.設(shè)計倉儲物流的基本行動方針和服務(wù)方針

5.設(shè)計倉儲物流管理目標

6.設(shè)計現(xiàn)代倉儲物流管理組織框架圖

7.明確倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

8.確立倉儲物流行為SOP管理

9.明確倉儲的日常業(yè)務(wù)類型

10.確立倉儲業(yè)務(wù)的流程圖

11.確立物料申購到庫存的同步管理流程圖

12.設(shè)計預(yù)防物料供應(yīng)不暢的因素管理

13.物料供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

14.企業(yè)目標如何設(shè)計成倉儲部門的KPI績效管理

15.企業(yè)目標如何設(shè)計成物流部門的KPI績效管理

案例：日本標桿電子集團案例分享

案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章：倉儲管理與維護保養(yǎng)技術(shù)

＜倉儲管理指標的計劃與控制管理＞

1.如何設(shè)計庫存周轉(zhuǎn)率及控制管理

2.周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算

3.一般企業(yè)對指標的平均算法的利弊分析

4.跨國集團對指標的概率算法的利弊分析

5.在制品和完成品庫存的增減對企業(yè)利益有何影響

6.月度庫存指標的推移及差異分析管理

7.設(shè)定L/T流程目標進行跟蹤管理

＜如何消減庫存品存量＞

1.存量管制有哪些途徑

2.如何訂制庫存控制作業(yè)流程

3.如何消減在制品庫存量

1)改善事務(wù)流

2)平衡化生產(chǎn)

3)改善內(nèi)物流

4)安定化生產(chǎn)

5)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費

6)減少工程間搬運的時間的浪費

7)同步化的改善

8)TPM的運用，減少機械故障

9)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

10)減少事前交接工作的預(yù)備量

11)短縮流程（流程優(yōu)化）

12)勤務(wù)體制同步管理

13)材料超市的運用

14)IT+DT技術(shù)的運用

15)TOYOTA雙看板的運用

16)改善工程內(nèi)物流方式

17)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

18)一個流（one piece flow)的運用

19)現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品和縮短流程時間

4.如何消減完成品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)庫存分析目視化管理

3)庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

4)庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

5)變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理

6)JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

7)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用

5.如何消減耗材耗品的庫存量

1)ABCD分類管理

2)源頭預(yù)防與處理呆料

3)安全庫存量的設(shè)置管理

4)共用物資與專用物資的活性化管理

5)現(xiàn)地化資源優(yōu)先利用管理

6)耗材供應(yīng)商轉(zhuǎn)化為初級加工商管理

7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設(shè)置管理

8)戰(zhàn)略供應(yīng)商協(xié)作管理(需求對等對位配送供應(yīng)管理)

9)IT+DT信息技術(shù)看板管理

10)VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運用

11)智慧倉儲設(shè)計運用管理

12)庫存量減不下來的五原則分析分組演練

＜會計事務(wù)所的高效盤點管理技術(shù)＞

1.倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)

2.盤點的作業(yè)流程

3.如何及時準確高效的盤點庫存存貨

4.盤點的意義和種類

5.倉庫如何分區(qū)管理

6.如何對倉庫空間進行合理布局

7.如何對存儲物進行“三定縱橫”管理

8.主材料庫存狀況的KANBAN管理

9.紅色標簽作戰(zhàn)法

10.冰箱管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

11.倉庫管理作戰(zhàn)法的思維引導(dǎo)演練

＜倉儲維護保養(yǎng)管理＞

1.倉庫儲存的設(shè)計要求

2.雙門外推安全要求管理

3.消防設(shè)施的擺放要求

4.倉儲管理不當(dāng)會造成哪些損耗

5.物品保管的七三原則

6.存儲物有哪些防護保養(yǎng)措施

7.危險物品如何儲存管理

8.倉儲日常管理有哪些要求

9.叉車安全使用管理

10.防泄漏安全管理

11.防雷電及靜電危害的管理

12.防蟲鼠危害的管理

13.防盜竊管理措施

1）對鑰匙的管理

2）對入出庫人員的管理

3）對跨部門協(xié)調(diào)組機制的管理

4）IT技術(shù)與智能防范管理

14.庫存品管理與維護保養(yǎng)技術(shù)KPI績效管理

15.異常管理

案例1：標桿電子廠實操演練案例

1)如何高效快速準確地應(yīng)對會計事務(wù)年盤點（實操案例分析說明）

①周度如何盤點

②月度如何盤點

③半年/一年度如何盤點

④呆料預(yù)防和處理

案例2：

1)機電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析

2)酒集團倉庫改善前后對照案例

3)物流中心倉庫改善前后對照案例

第三章：倉儲申購管理

1.申購方法SOP管理

2.常備型物料的需求計劃如何做

3.專用型物料的需求計劃如何做

4.什么是訂購前置時間

5.什么是訂購點，如何計算？

6.什么是訂購量，如何計算

7.如何建立BOM管理表

8.BOM料件單耗率、損耗率如何計算

9.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得

10.物料跟催及異常處理流程

11.如何確認材料申購交期回答管理

12.材料申購、入庫、在庫周度進度管理

13.材料過不足情報周度反饋管理

14.供應(yīng)商信息共享平臺確認系統(tǒng)

15.物料跟催信息管理流程及標準化管理

16.供應(yīng)商資源整合管理

17.案例：

1)豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

案例：標桿外資企業(yè)案例解析

案例研討：物料成本如何在倉儲管理中控制

管理工具運用實驗：如何實施項目計劃控制管理

第四章：物料跟蹤識別控制管理

1.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。

①減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

②統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③保存內(nèi)容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

⑧案例：

A.IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

B.SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

②倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警

自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉管理

①滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等），形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發(fā)料管理

①PC錄入發(fā)料信息

A 計劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示

③ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

未發(fā)物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認

5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第五章：物流配送信息流管理

1.物流配送定義管理

2.物流師企業(yè)的“第三”利潤源泉

3.物流一體化的手段管理---第三方物流

4.遞四方物流及第五方物流定義

5.物流按作用分為五類物流的區(qū)別

6.物流配送的定義

7.物流的基本業(yè)務(wù)和特點

8.運輸與配送管理區(qū)別

9.企業(yè)的內(nèi)物流和外物流架構(gòu)圖

10.物流信息流一網(wǎng)三流的管理流程

11.企業(yè)WMS系統(tǒng)的構(gòu)建

12.訂單到發(fā)貨的流程梳理

13.配送流程的梳理

14.物流一體化的第三方物流管理體系

案例：標桿電子廠案例分析

第六章：物流配送設(shè)施的布局與規(guī)劃管理

1.物流設(shè)施的布局規(guī)劃

2.儲存場所的布局規(guī)劃

①倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計

②倉庫內(nèi)部面積的合理利用

③6種不同的通道設(shè)計方案的運用

④如何計算庫容量

3.倉庫內(nèi)部庫場的布局規(guī)劃

①如何改進掏式庫位法的先入先出管理

②三種不同的垂直式堆放方案

③二種傾斜式堆放方案

4.倉庫工位器具類的規(guī)劃（一）

①托盤的結(jié)構(gòu)分析

②托盤的8種結(jié)構(gòu)分類

③托盤的常用材質(zhì)分類

④托盤的國際尺寸分類

⑤托盤對應(yīng)的貨柜車分類管理

⑥百葉托盤的自制案例

⑦特殊托盤的自制案例

5.倉庫貨物堆放規(guī)劃

①貨物堆碼要求

②倉庫物品堆垛存放的常用形式

③完整貨板標示內(nèi)容的基本要求

案例：搬運托盤的設(shè)計與預(yù)算管理

①在制品

②庫存品

③訂單增減

6.倉庫工位器具的規(guī)劃（二）

①設(shè)計貨架所需要考慮的因素

②貨架的一般分類

③各種特種貨架的比較

④低位貨架

⑤重力式貨架

⑥層疊式貨架

⑦懸臂式貨架

⑧中高位貨架

⑨可動式貨架

⑩巷道車式貨架（VNA）

7.倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

①11種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃

②內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

③野蠻式揀貨的利與弊

④人工流水線揀貨的利與弊

⑤自動流水線揀貨的利與弊

⑥倉庫站臺的設(shè)計

⑦本章節(jié)全部用企業(yè)案例解說管理理論知識，好看、易懂

第七章：物流配送工具的合理選擇

1.如何選購叉車

2.叉車動力的分類

3.叉車的種類

4.倉儲常用的手動搬運車

5.倉儲常用的電動搬運車

6.倉儲專用搬運車

7.物流常用的起重設(shè)備

8.物流運輸常用的交通工具

①公路運輸

②鐵路運輸

③水路運輸

④航空運輸

⑤管道運輸

⑥幾種常用運輸?shù)膬?yōu)缺點

9.安全管理

①叉車的安全使用管理SOP

②平板車的安全使用SOP

③ 廠內(nèi)行駛車輛的安全管理

案例：

1)標桿磨具廠案例分析

第八章：現(xiàn)代物流發(fā)展的前沿技術(shù)解析

1.立體庫位管理技術(shù)的運用

①世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)案例

②現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

③現(xiàn)代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例

2.仿真技術(shù)的運用

①物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運用案例

②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運用

③企業(yè)物流仿真技術(shù)的運用

④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運用

3.AVG技術(shù)的運用

①自動導(dǎo)向車在工廠的運用

②日本和韓國公司物流AGV的運用

③美國亞馬遜企業(yè)AGV在物流系統(tǒng)中的運用

④有軌運輸車在企業(yè)中的運用

⑤日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運用

⑥自動存儲AVG小車的運用

4.RF ID識別技術(shù)的運用

①新一代RF ID運用具備的條件

②工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術(shù)的運用設(shè)備

③工廠現(xiàn)場出貨包裝的RF技術(shù)識別的代碼技術(shù)

④條形碼在工廠運用的案例

⑤條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識別跟蹤管理

⑥美英企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)的運用

⑦美英企業(yè)SMT防錯防呆系統(tǒng)的運用

⑧物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用

⑨ID卡在工廠搬運機器人中的運用

⑩商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

一維碼和二維碼的區(qū)別管理

5.分揀技術(shù)的運用

①WMS軟件系統(tǒng)在物流中的運用

②人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點分析

③RF ID技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點分析

④語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點分析

⑤電子按燈標簽揀貨的優(yōu)缺點分析

⑥日本現(xiàn)代仿真實驗室的運用

⑦分揀系統(tǒng)的操作步驟

⑧摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

⑨摘取式分揀流程

⑩播種式分揀流程

四類揀貨方式的案例對比分析

6.GPS跟蹤技術(shù)的運用

①企業(yè)運輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

②運輸車輛GPS定位信息采集管理

③各種定位系統(tǒng)的比較

7.云物流大數(shù)據(jù)平臺的運用

①AFROHIVF中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補圖

②互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

③大數(shù)據(jù)的運用管理

8.本章節(jié)主要采用企業(yè)現(xiàn)行案例分享解說，好懂、易記

第九章：現(xiàn)場交流問題解答

【講師介紹】

王老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com )資深講師。高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

主講課程

精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

【費用及報名】