消除浪費(fèi)，降低成本—制造業(yè)成本管控之道（蘇州，12月7-8日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年12月7-8日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。

【課程背景】
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說；提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減講師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒，輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”。

【課程目標(biāo)】
1. 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2. 了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義；
3. 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

【課程大綱】
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場
2. 現(xiàn)場信息
3. 現(xiàn)場物料
4. 倉庫貨物
5. 物料搬運(yùn)
6. 作業(yè)方法
7. 現(xiàn)場設(shè)備

二、識別和挖掘浪費(fèi)

1. 識別浪費(fèi)
2. 識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
3. 現(xiàn)場中的12動(dòng)作浪費(fèi)
4. 如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
5. 用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦�除浪費(fèi)
6. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)

1. 認(rèn)識真、假效率
2. 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3. 稼動(dòng)率和效率
4. 正確使用改善工具ECRS
四、流線化生產(chǎn)

1. 流水線的生產(chǎn)方式
2. 流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的條件
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
5. 作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
6. 動(dòng)作的改善
六、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1. 布局設(shè)計(jì)的類型
2. 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3. 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4. 布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5. 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 平衡線計(jì)算
3. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
4. 生產(chǎn)線平衡改善方法
5. 生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6. 生產(chǎn)線平衡改善步驟
7. 平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1. 改善給企業(yè)帶來的影響
2. 改善的誤區(qū)
3. 改善合理化四步驟
4. 找問題的方法和技巧
5. PDCA循環(huán)改善工具
6. 現(xiàn)場IE改善
7. 識別并改善企業(yè)瓶頸
8. 推行JIT必要性
9. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
10.目視管理12種工具
九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2880元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))