TCM成本管理之讓浪費變利潤技術(shù)高級研修班（北京，12月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年12月20-21日
【培訓地點】北京
【培訓對象】總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士

【課程收益】
■轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
■了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
■學會識別、分析、解決問題的能力
■明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
■將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
■熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
■掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
■有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

【培訓特色】
理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓是在訓專家實踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導的高度上；
操作性強：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

【課程大綱】
一、成本管理的重要性
1、困擾制造型企業(yè)的四大危機
2、企業(yè)經(jīng)營的目的—追求利潤
3、生產(chǎn)管理的四大目標與七大要求
二、現(xiàn)場成本管理
1、成本的概念
2、成本的形成的過程及控制要求
3、企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
4、成本、利潤與成本壓縮
5、過程成本合理化工具
6、成本控制的五三模型
三、生產(chǎn)現(xiàn)場成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費之源
消除浪費的四步驟
了解七類浪費
1. 糾正錯誤的浪費
2. 過量生產(chǎn)的浪費
3. 物料搬運的浪費
4. 動作的浪費
5. 等待的浪費
6. 庫存的浪費
7. 過量加工的浪費
8. 尋找浪費的4M方法
討論：現(xiàn)場浪費的具體現(xiàn)象分析
四、成本控制與效率提升策略—— 現(xiàn)場流程再造與效率提升
1、流程優(yōu)化的內(nèi)容
2、流程優(yōu)化的步驟
3、流程改善四個原則
4、向工藝流程要效益
5、向平面流程要效益
6、向移動方式要效益
7、向均衡生產(chǎn)要效益
案例：流程優(yōu)化改善案例分析
五、成本控制與效率提升策略——全面流程優(yōu)化改善工具IE
1. IE工業(yè)工程管理
2. IE工程七大工具分析及應(yīng)用
3. 人機作業(yè)分析
4 .聯(lián)合作業(yè)分析
4.雙手作業(yè)分析
5.透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用
6.動改法與“五五法”改善技能及案例討論
7.雙手法與流程法改善技能及案例討論
8.人機法與防呆法改善技能及案例討論
案例分析：生產(chǎn)工藝流程改善
練習：工作改善表的制作
六、成本控制與效率提升策略——價值工程分析
1、價值工程三個基本要素：價值、功能、成本
2、功能分析是核心
3、目標成本控制
4、提高產(chǎn)品價值的五種方式
5、價值工程的工作程序七步走
6、功能分析（技術(shù)）
7、價值工程的四項原則
分析：如何利用價值工程進行目標成本控制
七、成本控制與效率提升策略——現(xiàn)場成本控制與改善
（一）人員成本控制與改善
1、人力浪費的原因
2、人工成本控制的方法
討論：假效率與真效率討論
（二）材料成本控制與改善
1、采購成本管理
1.）采購成本與公司利潤
2.）雙贏的采購成本管理
3.）節(jié)約采購資金的要訣
4.）降低采購單價十五方式
2、材料消耗定額的制定
1.）工藝性消耗及案例分析
2.) 非工藝性消耗及案例分析
3、庫存與成本管理
1.) 物料定期控制法
2.) 物料定量控制法
3.) 物料ABC分類
分析：ABC物料訂購模式與安全庫存分析
（三）現(xiàn)場質(zhì)量成本控制與改善
1、質(zhì)量預防成本
2、質(zhì)量鑒定成本
3、質(zhì)量故障成本
4、全員質(zhì)量意識
5、質(zhì)量標準化作業(yè)
6、過程質(zhì)量控制
7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
8、質(zhì)量改善七大工具
案例：過程控制點的確定標準
討論：因果分析圖的分析要點
演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題
演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟
（四）現(xiàn)場設(shè)備管理與成本改善
1、設(shè)備管理的目的
2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現(xiàn)零故障的對策
6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
8、如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢
討論：污染源視頻案例討論
演練：OEE值案例運算
演練：設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練
八、 成本壓縮活動的開展
1、健全工廠成本核算制度
2、降低成本活動展開步驟
3、成本激勵制度建立完善

【講師介紹】
洪老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 日產(chǎn)訓TWI課程認可講師、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員、索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員、中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授、北京大學民營經(jīng)濟研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問、華為機器《TWI課程設(shè)計》項目輔導顧問。2016已擁有八年企業(yè)管理經(jīng)驗和十四的培訓咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗，代表性企業(yè)有索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3000元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)