贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE七大改善技術高級研修班(北京,12月13-14日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年12月13-14日
【培訓地點】北京
【課程背景】
:改善是生產(chǎn)過程的最佳利器,改善能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善。精益改善對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,改善首先應確定改善方向,通過現(xiàn)場八大浪費分析,能讓我們清晰了解企業(yè)現(xiàn)場管理的問題,找到改善方向,消除現(xiàn)場八大浪費是構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎。
IE七大改善的目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎結(jié)構、提高勞動生產(chǎn)率,使學理與實務相得益彰、保證管理效果,降低成本、改善經(jīng)濟效益,以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”
【課程大綱】
第一部分:現(xiàn)場八大浪費分析
一、識別并消除浪費
1、成本VS浪費
2、消除浪費的四步驟
二、現(xiàn)場八大浪費及改善方案
1、等待的浪費
(1)等待浪費的定義、問題點及原因
(2)生產(chǎn)線平衡分析
(3)等待的浪費的改善方案
案例:檢驗等待案例改善分析
案例:生產(chǎn)線平衡率優(yōu)化案例
2、生產(chǎn)過量的浪費
(1)生產(chǎn)過量浪費的定義、問題點及原因
(2)生產(chǎn)計劃模式調(diào)整
(3)生產(chǎn)過量浪費的改善方案
案例:切換效率改善案例分析
3、搬運的浪費
(1)搬運浪費的定義、問題點及原因
(2)一個流精益布局
(3)搬運浪費的改善方案
案例:布局優(yōu)化搬運改善案例分析
4、庫存的浪費
(1)庫存浪費的定義、問題點及原因
(2)ABC庫存分類管理
(3)庫存浪費的改善方案
案例:庫存ABC分類改善案例分析
5、動作的浪費
(1)動作浪費的定義、問題點及原因
(2)動作要素分析
(3)動作浪費的改善方案
案例:動作改善案例分析
6、加工過程的浪費
(1)加工過程浪費的定義、問題點及原因
(2)加工設計價值工程分析
(3)加工過程浪費的改善方案
案例:加工過程優(yōu)化案例分析
7、不合格品的浪費
(1)不合格品浪費的定義、問題點及原因
(2)質(zhì)量改善過程PDCA循環(huán)
(3)不合格品浪費的改善方案
案例:質(zhì)量改善工具案例分析
8、管理的浪費
(1)管理浪費的定義、問題點及原因
(2)“真效率”與“假效率”分析
(3)管理浪費的改善方案
演練:工序浪費現(xiàn)象分析表制作
第二部分、IE七大改善
一、IE工業(yè)工程概論
1、IE基本概念
2、工業(yè)工程意識
3、工作方法研究步驟
4、作業(yè)標準化
案例:方法研究的及分析技術案例
二、IE七大改善方法
1、五五法:通過解決問題提高效率
(1)什么是五五法?
(2)五五法的目的
(3)五五法應用原則
(4)五五法原則表
案例演練:5WHY法案例分析與演練
2、流程法:通過改善流程提高效率
(1)流程法的定義
(2)流程法的目的
(3)流程法的應用范圍
(4)流程法的應用
案例分析:噴油工藝改善案例分析
3、人機法:通過人機配合提高效率
(1)人機法的定義
(2)人機法的目的
(3)人機法的意義
(4)人機法的應用原則
(5)人機法的作用
案例分析:一人一機操作改善案例分析
案例分析:一人多機操作改善案例分析
案例分析:聯(lián)合操作分析改善案例分析
4、雙手法:通過雙手配合提高效率
(1)雙手法的定義
(2)雙手法的目的
(3)雙手法的意義
(4)雙手法的應用范圍
(5)雙手法的作用
案例分析:產(chǎn)品除靜電包裝過程改善案例分析
案例分析:磨削加工過程改善案例分析
5、動作改善法:通過改善動作提高效率
(1)動改法的概要
(2)動改法的作用
(3)動改法的類別
(4)動作經(jīng)濟原則
案例分析:動作經(jīng)濟原則改善案例分析
6、 防錯法:通過防錯提高效率
(1)防錯法的概念
(2)防錯法的作用
(3)防錯法的應用范圍
(4)防錯法的基本原則
(5)防錯法的十大應用原理
案例分析:防錯改善案例分析
7、時間分析法:建立標準時間
(1)標準工時的構成
(2)抽查法:通過作業(yè)統(tǒng)計確定標準時間
(3)模特排時法(MOD):通過時間分析提高效率
【講師介紹】
洪老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師、日產(chǎn)訓TWI課程認可講師、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員、索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員、中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授、北京大學民營經(jīng)濟研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問、華為機器《TWI課程設計》項目輔導顧問。2016已擁有八年企業(yè)管理經(jīng)驗和十四的培訓咨詢經(jīng)驗,經(jīng)歷過近千場培訓,多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團,積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗,代表性企業(yè)有索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池等。
【費用及報名】
1、費用:培訓費3600元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)