精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（深圳，12月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2020年12月26-27日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)等管理人員及儲(chǔ)備干部和有興趣獲得成長(zhǎng)的學(xué)員。

【課程背景】
中國(guó)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)---原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)蕩然無(wú)存。據(jù)權(quán)威調(diào)查，2015年珠三角、長(zhǎng)三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢(shì)中崛起？
實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見(jiàn)影的方法。
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過(guò)生產(chǎn)均衡化、同步化等系列改善方法，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存和無(wú)廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。

【課程收獲】
1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；
3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯(cuò)技術(shù)等。
4.掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；
5.獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

【授課方法】
講授法，小組討論法，案例教學(xué)法，游戲法等

【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)意識(shí)篇
第一章 精益生產(chǎn)概論
1.案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2.何謂精益生產(chǎn)-LP
3.精益生產(chǎn)的由來(lái)
4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
6.精益生產(chǎn)的思想
7.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
8.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路
1.浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)
2.企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性
3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-品質(zhì)的“三不政策”
-品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)等
4.加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5.動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-案例分享：流水化的合流與分流等
6.搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-案例分享：物流變化前后比較等
7.庫(kù)存浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-庫(kù)存是萬(wàn)惡之源的理解等
8.制造過(guò)多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-均衡化生產(chǎn)的理解等
9.等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
-案例分享：如何減少浪費(fèi)
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1.實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
-單件流動(dòng)One Piece Flow 的益處
-如何按工藝流程布置設(shè)備
-生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)
-多工序操作的方式
-員工多能化與少人化
-站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
-設(shè)備小型化
-生產(chǎn)線U形化
3.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1.設(shè)備的七個(gè)要求
-買“裸體”的設(shè)備
-門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備
-小型化的設(shè)備
-流動(dòng)的設(shè)備五要求
-柔性的設(shè)備五要求
-狹窄作業(yè)面的設(shè)備
-動(dòng)作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1.如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法
3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法
5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟
6.“三化管理”：省力化、省人化、少人化
7.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8.多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)
9.實(shí)例：“豐田多能工模式”
10.Cell 式生產(chǎn)方式
11.動(dòng)作改善的20個(gè)原則
-人體運(yùn)用的八個(gè)原則
-工作場(chǎng)所的六個(gè)原則
-工具設(shè)備使用六個(gè)原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1.“海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2.泰坦尼克號(hào)沉沒(méi)的啟示
3.設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4.設(shè)備故障對(duì)策分析圖
5.個(gè)別改善推進(jìn)方法
6.設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施
7.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1.零缺陷品質(zhì)意識(shí)
2.防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3.零不良的十四項(xiàng)原則
4.防錯(cuò)法的基本原理
5.十種防錯(cuò)法的使用方法
6.防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7.操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8.不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3.快速切換的七法則
4.快速切換的思想步驟
-觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
-如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
-如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
-如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
-如何減少外部作業(yè)時(shí)間
5.實(shí)例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1.目視管理生活中的事例
2.目視管理的定義
3.目視管理的工具
4.目視管理技法
5.看板管理與顏色管理
6.推行目視管理的原則
7.目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng)
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則
3.常用的自主改善活動(dòng)
-5S活動(dòng)
-QC七大手法與QCC
-改善提案活動(dòng)

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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