制造業(yè)全面降本管理（廣州，5月29-30日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2020年5月29-30日
【培訓(xùn)地點】廣州
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。

【課程背景】
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風(fēng)險并存。
面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！

【課程目標】
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點，以落地應(yīng)用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達到如下收益：
■讓學(xué)員認知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
■了解財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
■了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟，實現(xiàn)找準關(guān)鍵解決好問題
■用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
■課堂演練和標桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
■掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
■透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費無處可藏
■掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎(chǔ)
■企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

【課程大綱】
第一部分 -不同的角度看成本
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
Cost Down經(jīng)典名言
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
決定企業(yè)盈利的三個能力
價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升
作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
成本的概念加加看
企業(yè)成本的形成過程
成本的控制的前中后
成本降低與成本控制似乎……
成本管理的兩個層面-從上從下
產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
人們往往重視的是看得見的成本!
一個公式看思路
一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
從全面成本分解看系統(tǒng)
成本的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
管理降本的海綿要擠哪塊兒
制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
案例：標桿法降低成本空間的挖掘
案例：課員工月作業(yè)效率分析表
案例：化驗室成本點滴節(jié)約情況
控制成本的四項基本原則
第3節(jié) 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別
改善人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
服務(wù)對象
工作重點
工作范圍
工作程序
工作規(guī)范
第二部分 -不是訂單都要去做
生產(chǎn)什么賺錢？
基于作業(yè)活動的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類
動因選擇
推行作業(yè)成本管理,可行！
小組練習(xí)
第三部分 -損失地圖細看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產(chǎn)過多的浪費
看電影找浪費
第3節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
用價值衡量
第四部分 -價值前的降本利器
1. 削減
薪酬再造降成本
精簡組織優(yōu)化成本
工作分析下的成本降低
2. 削減
采購降低三個層面及對利潤的影響
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購降本4杠桿
供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
如何建立供應(yīng)商選擇模板？
供應(yīng)商績效管理（SPR）怎么做
供應(yīng)商績效管理（SPR）指標
供應(yīng)商激勵不可少
采購的三個關(guān)鍵性原則
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
全球最佳采購實踐
供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購成本的五個主要方法
3. 降成本
庫存削減黃金三問
庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. 削減
削減制造成本的具體步驟
成本降低運營的目標是什么
VSM分析削減制造成本/損失透明
優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
5. 降成本
設(shè)備管理一般指標的參考
6. 降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實施要點
質(zhì)量成本月報表
品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
判斷質(zhì)量成本管理有效性標志
7.削減
研發(fā)項目預(yù)算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目標機能與手段機能實例
VA/VE價值分析與價值工程
設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
設(shè)計與工程上的注意事項
8.消除管理7廢墟
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應(yīng)付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
第五部分 -生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
生產(chǎn)線診斷確認表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題

第六部分 -成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
動員和組織準備
成本診斷和分析
成本壓縮和推進
差異監(jiān)控和鞏固
繼續(xù)改進和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
科目別部門別成本低減查檢表
成本低減手段的展開方法
Finance Management System重點
專題推進的展開方法
專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例

【講師介紹】
柳草老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認證：
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4580元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))