咨詢式精益生產實戰(zhàn)應用與深入推行（廣州，10月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】廣州，2020年8月20-21日；廣州，2020年10月15-16日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】制造企業(yè)總經理/副總經理、生產/品質/工程/計劃/采購/物流總監(jiān)/經理、主管，精益生產推行負責人，以及企業(yè)中基層管理人員等。（建議企業(yè)管理人員集體參會，更好的建立精益改善共同之決心）

【課程背景】
你的企業(yè)是否還在為以下問題困擾而煩心：
1、無法準時交貨，每天為貨期疲于忙命
2、現場管理不暢，效率低下、成本難以管控
3、質量問題經常發(fā)生，導致返工、返修、報廢浪費
4、客戶因質量、貨期經常投訴、高層領導甚為苦惱
那么精益生產將是企業(yè)最好的解決方式---給你企業(yè)帶來的效果與價值：
■生產時間縮短70%
■庫存減少80%
■生產效率提升50%-幾倍
■到達客戶手中的缺陷減少80%
■廢品率降低80%
這不是夢，你也能做到，問題是你想過沒有，是否有實際的行動？

【課程收益】
用大量的改善案例與圖片，系統、全面的了解和掌握精益生產的精髓
■識別生產現場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，新方法。
■系統學習精益生產的各種改善手法與工具，從大量實例中感受精益生產改善所帶來的成果.
■用大量現場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的精益生產運作系統，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；
■獲得實施改善、全面推行精益生產的能力，幫助企業(yè)建立自己的精益生產團隊，為精益生產的實施打下堅實的基礎。

【課程特色】
1、咨詢式＋教練式＋體驗式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的改善圖片與視頻展示。

【課程大綱】
引言: （略講）
1、產能過剩、創(chuàng)新與智能化市場竟爭條件下，制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)、壓力與機遇
2、現階段制造企業(yè)如何升級提效，保持競爭優(yōu)勢，突破困局脫穎而出?
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
■案例分析：市場環(huán)境、制造模式、企業(yè)運營，如何找到適合企業(yè)發(fā)展之路？

第一部分： “精益生產”究竟“精在那里”？
1、傳統生產模式與精益生產模式的區(qū)別與優(yōu)勢究竟在那里？
2、來自日本汽車制造業(yè)的精益生產，適合我們這個行業(yè)的企業(yè)嗎？
3、精益生產系統模式的核心思想與精髓是什么?
4、精益制造系統剖析
5、精益制造模式在中國企業(yè)的應用與效果展示
■案例：精益制造在中國不同行業(yè)的應用案例分享
■案例：分享豐田、本田公司精益生產成功之處

第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、制造企業(yè)流失的利潤究竟有多少？
■ 視頻展示觀看
3、如何重新規(guī)劃與優(yōu)化價值流：設計流、物質流、信息流
■ 最佳的價值流程應該是怎樣的？
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率，個體效率與整體效率
5、制造現場常見的十二種種浪費
6、看不見的各種隱性浪費
7、如何利用價值流圖、流程圖、管制工具、圖表來尋找浪費
■警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討：結合企業(yè)生產現場，掃描與挖掘浪費所在

第三部分、精益生產的兩大支柱（案例講解/互動交流）
一、準時化生產（JIT）
1、拉動式/同步化/連續(xù)流/柔性化生產
1）推動系統與拉動系統比較
2）拉動系統的本質與精髓
3）拉動式生產的原則、方法
4）看板（Kanban）拉動生產的本質與生產指令
5）看板系統設計與看板數量
6）多種少量同步柔性化生產計劃和物流控制
7）實施拉動與同步化生產的制約因素
■案例：1、豐田、本田汽車拉動式、同步化生產案例分享
2、某外資家電企業(yè)拉動式、同步化生產案例分享
2、工廠布局與流動單元設計
3、布局對效率和物流的影響
■電子、家電企業(yè)生產線布局實例展示與分析c
■五金制品、機加工、塑膠制品企業(yè)生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè)生產線布局實例展示與分析
■化工、食品生產企業(yè)生產線布局實例展示與分析
■服裝制造企業(yè)生產線布局實例展示與分析
4、功能性布局與流程式布局利弊分析
5、流水線設置、柔性生產與U型布局
6、如何對產品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化
■上海某電聲公司喇叭生產線流程改造實例
■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設計
■某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產線實施流水線改造
■案例剖析釋疑：如何解決在實施拉動式同步化生產時存在的問題與障礙
7、 生產節(jié)拍時間
1）如何滿足銷售出貨計劃
2）如何均衡主生產計劃和排程
3）生產數量與種類的均衡
4）車間之間、工段之間、上下工序之間如何做到產線均衡
5）實施均衡化方法與步驟
■案例剖析釋疑：設備、布局、產線、多技能員工如何滿足均衡化和生產節(jié)拍的要求？

二、自 動 化 生 產
1、高人工費用時代，企業(yè)如何向半自動、全自動、智能化轉變
2、歐洲、美國、日本等國家發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、中小企業(yè)如何根據自身條件選擇和采用低成本自動設施
4、如何衡量投入與產出之間的比例關系
5、5G物聯網條件下，人工智能在生產中的運用
6、智慧工廠、智慧生產、智慧物流未來在企業(yè)如何逐步布局
7、自動檢測、報警、停機
8、Poka-Yoke及其基本原則
1、四大環(huán)節(jié)對產品品質不良的影響
2、如何從源頭消除品質與事故隱患
3、制造過程中常見的失誤
4、POKA–YOKE 的4種模式
5、防錯技術與工具
9、TPM是精益生產之保證
1）TPM是精益生產之保證
2）設備效率評價指標
3）如何推行和實施TPM工作
4）提升設備利用率的方法
■大量案例、實例視頻展示與分享

第四部分、實施精益生產的手段與方法
一、標準時間設置與生產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、薪酬的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的企業(yè)，員工為什么在工作分配和工資方面意見都很大
4、預定動作標準時間（PTS）與預定動作測時法(MTO)
5、如何衡量生產線的平衡度與生產效率
6、點效率與整體效率
7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■某玩具企業(yè)通過標準工時與優(yōu)化平衡率使生產效率提升30%，平衡度由74%提升到93%。
二、標準化作業(yè)（規(guī)范化、標準化、系統化）
1、制造流程的規(guī)范化、標準化、系統化
2、作業(yè)標準化必須建立的七項機制
3、生產整備條件如何做到標準化（生產線、設備、工具、夾具、物料、人員）
4、報表、單據、信息傳遞與反饋如何規(guī)范化與標準化
■某家電上市企業(yè)生產運作規(guī)范化與標準化全程展示
三、快速換模、換線（轉產），與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換模過程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了六個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導入快速轉產機制，半年時間將產品轉型換線時間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模作業(yè)記錄全程展示
5、如何運用TOC破解生產制程瓶頸
6、生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產線綜合效率展示分析
7、設備綜合效率（OEE）計算方法
8、生產停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
四、動作經濟原則在精益生產中之應用
1、現場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
■順德某電器企業(yè)通過IE改善員工操作方法，效率提升30%
■案例分析：生產現場各種常見動作浪費展示與分析
3、ECRS在動作經濟中的應用。
■案例：機器、流水線、模具、夾具等防錯技術與方法展示與分析

第五部分 精益生產推行案例分享
1、案例分享
■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某家電企業(yè)精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某大型手機制造企業(yè)精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某港資印刷企業(yè)精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某大型服裝企業(yè)精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
■通過某食品企業(yè)精益生產推行成功案例，分享精益改善過程與成果。
2、企業(yè)推行精益生產面臨的問題與解決思路。
3、學以致用，修成正果
4、疑難問題解答

【講師介紹】
陳景華老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
精益制造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十八年在
世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PEIE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師曾多次委派到日本豐田松下三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳西門子等企業(yè)考察學習和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過二十八年的實踐、探索與研究，在精益制造、品質與成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協會資深專家, 是行業(yè)內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師將歷時二十八年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》
《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工》
《從技術走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領導》《企業(yè)運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗
陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的二十八年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)