向GE公司學習-如何管好供應商的質(zhì)量（深圳，5月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年5月15-16日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】中高層管理者、品管部門、采購部門、設計部門、工程其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理人

【課程背景】
作為供應鏈管理部門，供應商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應商的質(zhì)量、到如何幫助供應商提升達到公司的質(zhì)量要求；從新產(chǎn)品設計開發(fā)，到供應商量產(chǎn)的過程中，需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量；在供應商進入量產(chǎn)后，如何持續(xù)管理好供應商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)？并在出現(xiàn)問題后，如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題？

【課程收益】
通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維，從點到面，把分散的知識點、經(jīng)驗匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
■如何選擇和評估新供應商？
■如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設計質(zhì)量？
■如何管好供應商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量？
■如何對供應商量產(chǎn)的質(zhì)量進行管理？
■如何評估供應商量產(chǎn)后表現(xiàn)
■出了問題，如何解決并避免重復發(fā)生？
■如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設計的理念
■詳實的實際案例，分享過去實操經(jīng)驗；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做

【值得學員參訓的理由】
■版權(quán)課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
■授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
■授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
■學員手冊含金量高。版權(quán)課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容，學員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
■講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。
同行交流機會難得。凡參加版權(quán)課程培訓的學員，都可以加入學員交流群（群員滿額為2000人）。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗和信息。

【課程亮點】
■GE供應商質(zhì)量管理架構(gòu)
■供應商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面？
■GE是如何進行供應商管理的
■GE的質(zhì)量成本管理
■如何做好變更管理
■新產(chǎn)品認證測試過程的難點及解決方法
■PPAP的使用
■什么是特性矩陣及其如何使用？
■質(zhì)量計劃的開發(fā)和使用
■新產(chǎn)品設計評審、過程設計評審工具
■如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點？
■HACCP指導思想在各行業(yè)的適用性
■如何對關(guān)鍵點進行控制
■8D工具的難點及解決方法
■GE的供應商質(zhì)量管理人員是如何工作的

【課程大綱】
一核心要點
案例分享與討論
第一講：如何做好供應商的分類管理？
■GE供應商管理模式的優(yōu)缺點
■供應商表現(xiàn)的分類
■培養(yǎng)尷尬供應商的利與弊
■什么樣的材料供應商可選性低
■買賣關(guān)系的類別
■合作型供應商的產(chǎn)生原因
■兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別

第二講：新供應商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些？
■GE供應商質(zhì)量管理架構(gòu)
■SQE的職責
第一節(jié)：供應商的質(zhì)量管理水平
■供應商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)
■如何評估供應商的質(zhì)量意識
■質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全
■管理者對質(zhì)量管理的重視程度
■什么是質(zhì)量成本管理（COQ）
■質(zhì)量成本構(gòu)成案例
■評估供應商的質(zhì)量認證體系
■如何評估供應商的文件管理水平
■什么是“質(zhì)量計劃”
■衡量質(zhì)量計劃好壞的指標有哪些
■如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導書是否有效
■如何評估記錄表格的管理
■如何保證文件的更新及時
■如何評估變更管理
■常見的變更有哪些
■哪些變更要告知客戶
■如何評估供應商的變更管理
■供應商變更管理的三大難點
■如何處理難點
■如何做好變更管理
■變更模板包括哪些
■如何進行追溯性審核
■如何評估供應商過程控制水平
■什么是過程能力及其重要性
■有哪些過程能力指數(shù)
■供應商如何避免員工漏檢
■評估供應商的測量能力
■什么是GR&R（重復性和再現(xiàn)性）
■供應商的糾錯能力
■如何審核供應商的培訓
■供應商的持續(xù)改善能力
■S公司違反變更案例
■P公司變更管理4M案例
■H追溯性審核案例
■G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例
■F公司質(zhì)量計劃案例

第二節(jié)：供應商的生產(chǎn)能力
■供應商的生產(chǎn)能力包括哪些
■如何評估設施、規(guī)劃及產(chǎn)能
■如何評估設備模具管理能力
■設備模具的維護、保養(yǎng)的要點
■如何管理放在二級供應商的模具
■如何評估包裝、運輸測試能力？
■如何評估倉庫管理
■如何用顏色進行FIFO（先進先出）
第三節(jié)：供應商的技術(shù)能力
■供應商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容
■如何評估技術(shù)支持能力
■供應商測試、認證能力如何
■什么是FRACAS（失效報告及改善措施體系）
■如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程
■如何評估符合法規(guī)方面的能力
■模具設計、開發(fā)能力如何
■FRACAS案例

第四節(jié)：供應商的二級供應商管理
■如何評估對二級供應商的管理能力
■如何應對關(guān)鍵二級供應商水平低
■分享：GE新供應商評估流程及供應商審核
第三講：如何評估新供應商的質(zhì)量現(xiàn)狀？
■應該問誰
■怎么問
■調(diào)查問卷設計的注意事項
■問題設計的形式
■如何給供應商的現(xiàn)狀打分
■如何制定打分的標準
■為什么要進行權(quán)重性計算
■評估指標的權(quán)重分析
■供應商評估的權(quán)重計算
■權(quán)重得分與評分的差異
■新供應商是否合格的評判標準
■新供應商評估審批表的填報
■新供應商評估審批表模版
■什么是供應商的認證
第四講: 如何幫助供應商做好產(chǎn)品開發(fā)設計的質(zhì)量保障？
■新產(chǎn)品設計開發(fā)圖
■什么是APQP
■產(chǎn)品設計和開發(fā)過程
■供應商生產(chǎn)過程設計與開發(fā)過程
■產(chǎn)品和過程的確認
■新產(chǎn)品設計開發(fā)階段的結(jié)果是什么
■什么是PPAP
■五大工具手冊，哪些你比較熟悉
■PPAP與五大手冊的關(guān)系
■PPAP的目的
■PPAP的適用范圍
■PPAP的流程
■PPAP文件的提交要求
■PPAP的提交狀態(tài)
■PPAP對過程的要求
■供應商應提交的PPAP文件清單
■設計記錄包括哪些
■需要哪些工作來做出設計記錄
■如何獲得歷史問題清單
■如何制定質(zhì)量目標
■如何制定可靠性目標
■審核材料清單（BOM）的目的有哪些
■如何獲取特殊特性清單
■什么是DFMA及好處
■DFMA的設計規(guī)則
■零部件DFMA設計分析檢查表
■工程更改文件
■顧客的工程批準
■設計FMEA
■FMEA的常見問題有哪些
■如何評審FMEA的質(zhì)量高低
■過程流程圖
■過程FMEA
■過程FMEA確認的要點
■全尺寸測量結(jié)果
■材料試驗結(jié)果的記錄
■性能試驗結(jié)果的記錄
■如何做好‘測試驗證計劃’
■哪些是驗證、改善的難點及建議
■初始過程能力研究
■如何做初始過程能力研究
■初始過程研究的接收準則
■測量系統(tǒng)分析研究
■如何做GR&R
■GR&R的分析結(jié)果
■合格實驗室的文件要求
■質(zhì)量計劃
■質(zhì)量計劃確認要點
■什么是特性矩陣及其如何使用
■質(zhì)量計劃的不同階段
■零件提交保證書PSW
■外觀批準報告
■標準樣品
■檢查輔治具
■哪些是設備、治具檢具的重要要素
■顧客的特殊要求
■產(chǎn)品設計評審、過程設計評審工具
■如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點
■如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點
■可靠性目標案例
■APQP流程案例
■CTQ、特殊特性案例
■PPAP案例
■FMEA案例
■MSA案例
■過程能力分析
■DFMA案例
■測試計劃案例
■產(chǎn)品設計評審案例
■過程設計評審案例
■試產(chǎn)準備評審案例
■產(chǎn)品審核表格
■過程審核表格
■質(zhì)量計劃案例
■問題列表案例
■讓步接收案例
第五講：如何幫助供應商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？
■HACCP指導思想對各行業(yè)的適用性
■什么是HACCP
■HACCP的基本步驟
■第一步：危害分析
■第1階段：危害識別
■某產(chǎn)品配方舉例
■某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
■第2階段：危害評估
■危害分析的工具
■某產(chǎn)品制作的危害分析
■某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析
■第二步：確定關(guān)鍵控制點
■哪些是關(guān)鍵控制點
■哪些是關(guān)鍵控制點
■第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點極限值
■操作限值(OL)
■關(guān)于關(guān)鍵限值的建立
■好的關(guān)鍵限值
■烘烤的關(guān)鍵限值
■第四步：對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控
■監(jiān)控的方法
■第五步：建立糾偏程序
■糾正措施應考慮以下兩個方面：
■如何采取糾正措施？
■第六步：建立驗證程序
■HACCP體系的驗證
■HACCP計劃的適宜性
■HACCP的一致性
■HACCP的有效性
■第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)
■記錄的要求
■HACCP體系的建立和實施
■HACCP計劃表
■某產(chǎn)品制作的危害控制案例

第六講：如何幫助供應商做好質(zhì)量問題的改進？
■什么是8D
■沒有8D，常見的改善措施…
■何時采用8D
■8D的步驟
■D0：問題初步了解
■D1：建立小組
■選擇小組成員的準則
■D2：問題描述，5W2H
■什么是三現(xiàn)主義
■D3：臨時對策
■如果進行全面的圍堵措施？
■D4a：根本原因分析
■魚骨圖分析
■5-Why分析
■D4b：如何驗證根本原因
■D5：長期對策
■D6：驗證長期對策的有效性
■D7：預防下次發(fā)生措施
■D8：恭賀小組（結(jié)案）
■8D有哪些重點
■8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)
■如何管理好8D
■8D模板及實際案例
第七講：如何做好現(xiàn)用供應商的質(zhì)量評估？
■為什么要建立‘現(xiàn)用供應商’的評估制度
■新供應商評估與現(xiàn)行供應商評估的區(qū)別
■現(xiàn)行供應商的評估原則
■供應商表現(xiàn)的考評指標
■供應商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標
■供應商月度報告模板
■SQE量產(chǎn)后做哪些工作
■月度的質(zhì)量會議報告
■總體數(shù)據(jù)
■重點問題展示
■分享：如何主動挖掘改善項目
■分享：收集了哪些市場質(zhì)量信息
■如何進行供應商產(chǎn)品、過程審核
■生產(chǎn)過程控制有哪些
■加強初期管理
■訪問供應商的頻率
■定期供應商會議
■管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)
■產(chǎn)能分析及供應商效率提升
■產(chǎn)能分析工具
■快速改善案例
■測試標準更新小組的必要性
■培訓供應商
■管控有毒有害物質(zhì)
■建立供應商電子檔案庫的注意事項
■如何建立“合格供應商電子檔案”
■如何判斷供應商表現(xiàn)的好與壞
■好供應商的獎勵
■表現(xiàn)不佳的供應商如何處管理
供應商績效評估案例
■月度質(zhì)量成本管理案例

【講師介紹】
葉老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）
1.負責中國供應商質(zhì)量管理運營，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應商共40+家
2.對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應商審核、供應商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對供應商進行VDA6.3過程審核
3.建設管理團隊，為團隊成員提供培訓機會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具

通用電氣（9年，其中6年供應商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）
1.負責中國供應商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2.供應商選擇、評估，對關(guān)鍵供應商不符合項進行指導、提升達到公司要求
3.參與新產(chǎn)品的設計開發(fā)過程，負責從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設計方案
4.建立新產(chǎn)品的測試計劃，監(jiān)督執(zhí)行，對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施
5.負責供應商的過程設計開發(fā)及驗證工作，與供應商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等
6.對供應商量產(chǎn)后進行預防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核；對審核問題點、市場反饋進行分析改進
7.對供應商績效進行評估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8.通過精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本
主要成就
1.精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業(yè)十余年，涉及汽車零配件、機械電子、化工等領域，包括9年前GE生產(chǎn)及供應商管理經(jīng)驗，經(jīng)歷豐富的新項目開發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過程
2.負責過眾多供應商質(zhì)量管理，包括500強企業(yè)如Panasonic、LG電子及國內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應商，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，所管理的供應商年采購量超一億美元；負責開發(fā)的產(chǎn)品中，其中一款產(chǎn)品被北美市場評為Best Buy
3.通過良好的先期設計、質(zhì)量策劃，負責的某新項目平臺產(chǎn)品，市場投訴率比既定目標50%，供應商被評為GE優(yōu)秀供應商
4.全方位幫扶某高風險供應商質(zhì)量以進行持續(xù)改進，當年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%
5.主導目前在職公司的質(zhì)量流程改善，完成供應商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等，切實加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度
6.通過精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%
7.個人年終績效持續(xù)多年保持優(yōu)秀

【費用及報名】
1、費用：培訓費4500元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)