AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析（廣州，7月2-3日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年7月2-3日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】技術(shù)部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

【課程背景】
80%的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題。

【課程目的】
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結(jié)果與設計流程中的其它工具結(jié)合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。

【課程大綱】
FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點
1、DFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
■項目策劃（Project Planning）
■識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
■DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】
■轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
■步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
■系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關系【案例】
■方塊圖：確定分析對象【案例】
■接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
■結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關系【案例】
■分組練習與研討一：練習產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
■功能/要求：描述項目/系統(tǒng)要素的預期用途
■DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
■參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設計決策【案例】
■分組練習與研討二：練習產(chǎn)品功能分析
■轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
■失效模式的類型和失效鏈
■DFMEA痛點三：建構(gòu)風險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
■DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
■失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
■轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
■分組練習與研討三：練習產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
■當前預防措施和探測措施【案例】
■DFMEA痛點五：設計控制結(jié)構(gòu)樹
■DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
■轉(zhuǎn)版第四步：當前設計控制的轉(zhuǎn)化
■嚴重度、頻度、探測度評級標準
■行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
■分組練習與研討四：練習產(chǎn)品風險評估
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
■優(yōu)化措施的順序
■措施的狀態(tài)管理【案例】
■轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
■FMEA報告
■小結(jié)：DFMEA邏輯
2、PFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
■多功能小組成員提供什么？
■PFMEA項目確定和邊界定義
■確定過程范圍
■轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
■過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
■PFMEA痛點一：建構(gòu)“工序工步4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
■分組練習與研討五：過程結(jié)構(gòu)分析
■轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
■功能/要求的描述
■PFMEA痛點二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
■PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
■分組練習與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
■失效與失效鏈分析【案例】
■PFMEA痛點四：建構(gòu)風險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
■失效影響、失效模式與失效起因【案例】
■失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
■DFMEA和PFMEA的關系【案例】
■分組練習與研討七：過程失效分析
■轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
■當前預防措施和探測措施【案例】
■PFMEA痛點五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
■PFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
■嚴重度、頻度、探測度評級標準
■行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
■分組練習與研討八：過程風險分析
■轉(zhuǎn)版第四步：當前設計控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
■優(yōu)化措施的順序
■措施的狀態(tài)管理【案例】
■轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）
■FMEA報告
■小結(jié)：PFMEA邏輯
3、FMEA實施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
總結(jié)：FMEA的關鍵變化點
【注：課程配置完整案例，供學員練習參考用】

【講師介紹】
王老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。技術(shù)特點
王老師擁有8年制造業(yè)及19年咨詢、培訓經(jīng)驗，專注制造業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)與質(zhì)量管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)的運營有系統(tǒng)的研究及豐富經(jīng)驗。為數(shù)百家企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。
王老師善于用實際案例解答學員疑問，深入淺出，具很強的啟發(fā)性，深受客戶好評。課程設置緊密結(jié)合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考和分析問題。
學歷背景
湘潭大學 化學工程系 工學學士(1990~1994年)
學術(shù)著作
汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應用與實施指南
專業(yè)資格
ISO/TS 22163：2017 Internal Auditor Training AFNOR 2019年04月
IATF 16949：2016要求及審核技巧培訓課程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training BSI 1999年05月
擅長領域
核心行業(yè)：汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、電子設備及元器件、有色冶煉及其加工等

【費用及報名】
1、費用：培訓費3680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)