精益導(dǎo)入與價(jià)值流分析（廣州，7月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2021年7月30-31日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州
【課程對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。

【課程背景】
精益源自于豐田，是豐田生產(chǎn)方式衍生出來(lái)的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。
它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化
精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把七種浪費(fèi)降到最低程度，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容
價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。VSM還可用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
VSM對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為精實(shí)制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。

【課程目標(biāo)】
1.學(xué)員完全掌握精益的基礎(chǔ)工具應(yīng)用，能幫助夯實(shí)企業(yè)推行精益的基礎(chǔ)。
2.使精益戰(zhàn)略的實(shí)施都有選擇性的高級(jí)工具配合使用，使精益有效落地有效落地
3.使VSM成為公司改進(jìn)的觸發(fā)點(diǎn)，能有效分析公司的現(xiàn)狀及改善的方向，使企業(yè)成為制造業(yè)一流的公司。

【課程大綱】
第一章 精益改進(jìn)的基礎(chǔ)：5S，可視化管理，全員生產(chǎn)維護(hù)TPM和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■5S的起源和定義
■5S的內(nèi)容
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
習(xí)慣（SHITSUKE）
■5S運(yùn)動(dòng)的重要性
杜絕浪費(fèi)是5S活動(dòng)的精髓；
開(kāi)展5S活動(dòng)是提高工作效率的最好方法。
■5S的三大支柱
創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠
創(chuàng)造能目視管理的工廠
創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠
■TPM自主維護(hù)七步法介紹
實(shí)施最初的清潔和檢查
消除污染源和不可接近處
發(fā)展清潔潤(rùn)滑和檢查標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)操作工提供機(jī)器基本功能和相應(yīng)控制的培訓(xùn)
加強(qiáng)實(shí)施自主檢查標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃
加強(qiáng)執(zhí)行5S和可視化管理，使現(xiàn)場(chǎng)有序
反復(fù)執(zhí)行上述六步驟
■TPM點(diǎn)檢表與5S的結(jié)合
■設(shè)備綜合效率OEE
■可視化展示和可視化控制
■目視化管理的十二種手段
定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測(cè)法，地圖法，備忘法
■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指令
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)元素
節(jié)拍時(shí)間，循環(huán)時(shí)間，工作順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品
時(shí)間觀察研究
操作者平衡研究
機(jī)器能力研究
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表
人機(jī)聯(lián)合表
WI與STD WORK 的聯(lián)系和區(qū)別
■WI的作用
■如何完美結(jié)合
領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■與流程管理的結(jié)合
■為產(chǎn)線的員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)樹(shù)立榜樣
■案例介紹
第二章 精益改進(jìn)的高級(jí)階段：連續(xù)流生產(chǎn)，拉動(dòng)生產(chǎn)，單元設(shè)計(jì)和快速換型介紹
■流動(dòng)是精益的基本原則
連續(xù)流設(shè)計(jì)4個(gè)步驟
流動(dòng)的各種形式
各種流動(dòng)單元優(yōu)缺點(diǎn)介紹
U型，L型，直線型等
流動(dòng)與拉動(dòng)的結(jié)合
流動(dòng)與先進(jìn)先出(FIFO)
節(jié)奏控制單元與生產(chǎn)指令的傳遞
多技能化與生產(chǎn)柔性
■拉動(dòng)和看板的計(jì)算
■換模時(shí)間減少的五步法介紹
分析換�，F(xiàn)狀
區(qū)分外部動(dòng)作和內(nèi)部動(dòng)作
盡可能將內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)化為外部動(dòng)作
■價(jià)值流和價(jià)值流圖的基本概念
什么是價(jià)值流
什么是價(jià)值流圖
價(jià)值流管理
不同層次的價(jià)值流圖
產(chǎn)品族的定義
價(jià)值流圖標(biāo)
?當(dāng)前狀況圖
理解當(dāng)前流程
走過(guò)流層
理解顧客要求Takt Time
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集
■理解流程與工藝順序
■生產(chǎn)周期Cycle Time
■WIP與等待時(shí)間
■描述每一工藝過(guò)程
■Data Box數(shù)據(jù)盒
■草繪現(xiàn)狀的流程圖
■分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
不同的循環(huán)
■供應(yīng)商循環(huán)，客戶循環(huán)，生產(chǎn)循環(huán)
時(shí)間分析
■分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間
總體分析浪費(fèi)部分
■七大浪費(fèi)，分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
■考慮如何快速流動(dòng)
■價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)分析
■增值與不增值時(shí)間
增值比
C/T周期時(shí)間
C/O換型時(shí)間與快速換型
產(chǎn)品批量大小
作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間
工人數(shù)目
Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間與OEE
■一次性合格率
質(zhì)量的提高
■在制品數(shù)量
■LT供貨周期時(shí)間
■將來(lái)價(jià)值流圖的改進(jìn)
計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 Takt Time
確定拉動(dòng)方式
確定拉動(dòng)點(diǎn)和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流處 Pull and Flow
確定設(shè)置拉動(dòng)超市 Supermarket
確定“控制節(jié)拍的工序” Pace Maker
決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn) Heijunka
“控制節(jié)拍的工序”的控制系統(tǒng)改善
■將來(lái)狀況圖分析和過(guò)程改進(jìn)
改善識(shí)別和方向確定
過(guò)程改進(jìn)的管理層職責(zé)
未來(lái)價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)設(shè)定各層次目標(biāo)
確定實(shí)施改善方案

【講師介紹】
朱民老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風(fēng)乘用車、萬(wàn)都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風(fēng)本田、長(zhǎng)春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長(zhǎng)安、株洲時(shí)菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無(wú)錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬(wàn)寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強(qiáng)生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德?tīng)柛�、萊卡、華潤(rùn)三九、浪奇等
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4580元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))