混線生產生產標準作業(yè)實踐（蘇州，6月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年6月15-16日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】生產經理、生產主管、生產現場主管、工程師、工段長、班組長等生產相關人員；

【課程背景】
標準作業(yè)是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業(yè)改善可以提高生產效率30%以上；
但很多企業(yè)面臨新情況：
1. 一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；
2. 員工離職率越來越高；
3. 強壓式執(zhí)行方式越來越沒有效果
4. 員工的要求越來越高
……
怎么在這些模式下，在傳統標準作業(yè)方法加上應對新形勢、新情況對應的新策略，是《混線生產標準作業(yè)實踐》的內容和特色;

【課程收益】
■系統掌握標準作業(yè)提升生產效率方法；
■掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書）的運用；
■掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產線平衡方法；
■制定多技能員工發(fā)展計劃；
■理解如何能調動員工的積極性；
■運用好績效考核方法；

【授課方式】
1.通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法;
2.在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;
3.在傳統方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;
4.通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;

【課程大綱】
一、課程及學員介紹
■講師自我介紹
■培訓的時間安排、內容大綱和注意事項
■團隊組建、團隊介紹、團隊期望
二、標準作業(yè)概念及意義
■標準作業(yè)概念
■標準作業(yè)在精益生產系統中的地位
■標準作業(yè)的作用
■標準作業(yè)三要素
■節(jié)拍時間
■標準作業(yè)順序
■標準在制品
■標準作業(yè)改善步驟
三、標準時間的設定
■標準時間的概念
■標準時間的構成
■標準時間設定的方法
四、現狀流程分析和現場浪費實踐
■現狀流程分析
■現場浪費觀察識別實踐
■流程問題總結
五、標準作業(yè)沙盤模擬
■工廠流程沙盤模擬
■流程改善
■標準作業(yè)改善
■制作標準作業(yè)
■沙盤模擬改善總結
六、標準作業(yè)的制定步驟
■識別工作步驟
■記錄各步驟的時間
■繪制現場圖
■制定標準
■標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
七、標準作業(yè)表
■標準作業(yè)表要素
■制定標準作業(yè)表
■制定標準作業(yè)組合表
八、作業(yè)指導書要素和制作
■作業(yè)指導書要素
■作業(yè)分解的要點
■作業(yè)分解案例
■制作作業(yè)指導書
■分享作業(yè)指導書
九、標準作業(yè)改善現場實踐
■改善計劃研討
■改善效果分析
■改善行動計劃制定
■改善可能會遇到的問題的研討
■制定改善標準作業(yè)
■標準作業(yè)改善分享
十、標準作業(yè)實踐分享
■你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
■特殊情況研討分享
十一、節(jié)拍設計和生產線平衡
■生產節(jié)拍定義
■多品種少批量的混線生產線節(jié)拍設計
■生產線平衡分析和改善
■人員配置規(guī)劃
■布局調整優(yōu)化
■生產線設計的運作經濟原則
十二、工廠生產線布局沙盤
■精益布局規(guī)劃原理
■作業(yè)方式改進討論
■工廠生產線布局沙盤規(guī)劃
■布局規(guī)劃分享
十三、生產線可視化規(guī)劃
■可視化內容和要素
■可視化層次
■生產線看板設計
■公司實際可視化方案規(guī)劃
十四、管理者的標準作業(yè)
■管理者的標準作業(yè)
■標準作業(yè)的巡查
■多技能員工的培養(yǎng)
十五、改善行動計劃
■你學到了什么？
■你回到公司的改善行動計劃
■提高改善成果的時間
■改善行動計劃的分享

【講師介紹】
葉老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。

日本東芝中國公司10多年的精益生產運營高級經理；
日本松下中國公司7年的品質經理&精益經理；
日本東芝集團（世界500強）海外第1位通過認證的實戰(zhàn)型IE專家；
精益六西格瑪黑帶；
多次赴日本研修豐田生產系統，并得到多位日本高級精益專家多年的指導，對精益有比較深的理；
世界500強企業(yè)的海外精益專家特訓班的特邀講師；培養(yǎng)精益中高級人才300多名，為企業(yè)的精益的持續(xù)改善和變革打下扎實可靠的根基；
帶領和指導精益團隊積極進行工廠革新，每年完成幾十個改善項目，為每年為企業(yè)取得幾千萬元的改善效益；
精益團隊在工廠布局改善和生產線的設計變革的成功，為公司獲得亞洲圈的“日本能率協會優(yōu)秀工廠獎”作出了重要的貢獻；
經咨詢指導的企業(yè)，在生產效率&品質方面得到了大幅的改善，得到客戶的肯定&認可

【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)