數(shù)控機床的優(yōu)勢有哪些？常見的數(shù)控機床有哪些？

引言：計算機數(shù)控(CNC)加工是一個制造過程，在此過程中，制造軟件指導(dǎo)切削工具和數(shù)控機床的運動。數(shù)控機床可以利用數(shù)控技術(shù)創(chuàng)建3D刀具路徑進行模擬加工編程，從而得到精密的工件。文章將主要介紹數(shù)控機床的優(yōu)勢有哪些。

數(shù)控機床代表計算機數(shù)字控制，指的是在預(yù)編程軟件上運行的各種工具，例如鉆頭、車床和銑床。盡管已有數(shù)十年的歷史，但數(shù)控加工一直在不斷進步，并且仍然代表著最新的精密加工技術(shù)。

CNC加工的應(yīng)用非常廣泛，無法將其應(yīng)用全部列舉出來。我們可以通過數(shù)控車床、數(shù)控銑床或者數(shù)控加工中心機床來切割金屬、木材、復(fù)合材料、塑料和其他材料，將所需的零件進行精密加工。

數(shù)控機床的優(yōu)勢有哪些

1、快速高效的生產(chǎn)：無論是使用數(shù)控銑床、數(shù)控車床還是其他一些數(shù)控機床進行加工操作，我們都可以在更高的主軸速度和進給率下切割原材料，從而提高產(chǎn)量和改善利潤勢。數(shù)控機床以更高的產(chǎn)量和更少的錯誤迅速彌補其初始成本。

2、更高的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性：由于數(shù)控機床在沒有人為干預(yù)的情況下運行，它們避免了人為錯誤和不一致性，這些錯誤和不一致可能會潛入制造過程并導(dǎo)致缺陷。通過G代碼和指導(dǎo)制造過程的計算機輔助制造軟件程序，數(shù)控機床提供比手動機床設(shè)備更高的精度。cnc編程在整個數(shù)控加工過程中保持不變，除非需要更改數(shù)控編程。

3、降低制造成本：當(dāng)計算機控制機床時，制造商使用更少的資源和勞動力，從而節(jié)省成本。當(dāng)我們在制造過程中節(jié)省資金時，可將節(jié)省的資金再投資于生產(chǎn)更多零件或降低價格以吸引更多客戶。

較為常見的數(shù)控機床有哪些

數(shù)控銑床采用由數(shù)控系統(tǒng)操作的切削工具，從工件上去除材料。加工工件來自設(shè)計圖紙與計算機輔助制造軟件的合作。加工過程的最終結(jié)果是使用計算機CAD軟件創(chuàng)建的特定零件或產(chǎn)品。根據(jù)原材料和加工零件的復(fù)雜性，機床機械師將使用各種軸并調(diào)整切削速度和進給率以獲得最佳效果。

數(shù)控加工中心比鉆頭和銑床更受歡迎和更高效，主要是因為它們的靈活性。用戶從數(shù)控加工中心獲得的主要優(yōu)勢是能夠?qū)⒍鄠�不同的操作組合到一個設(shè)置中。例如鉆孔、鏜孔、锪孔、攻絲和輪廓銑削可以合并到單個數(shù)控程序操作中。此外，通過自動換刀、使用托盤最大限度地減少空閑時間、分度到零件的不同面、使用附加軸的旋轉(zhuǎn)運動以及許多其他節(jié)省時間的功能，靈活性得到了增強。數(shù)控加工中心可配備專用軟件，用于控制切削速度和進給、壽命、自動在線測量、破損刀具檢測。

數(shù)控車床的基本形式是具有兩個軸的機床，垂直X軸和水平Z軸。車床與銑床的主要區(qū)別在于零件圍繞機床中心線旋轉(zhuǎn)。此外，切削工具通常是固定的，安裝在滑動轉(zhuǎn)塔中。切削刀具遵循編程刀具路徑的輪廓。許多現(xiàn)代數(shù)控車床不僅僅是車削中心;通過簡單的銑削附件，即

所謂的動力具，銑刀有自己的電機，并且在主軸靜止時旋轉(zhuǎn)。更復(fù)雜的設(shè)計包括偏心銑削、雙主軸、雙轉(zhuǎn)塔、零件傳送和許多其他提高效率的功能。

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來源：網(wǎng)絡(luò)

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