機床精度降低?這些原因很常見，老師傅整理!

衡量一臺數(shù)控機床的質(zhì)量，精度是重要標(biāo)準(zhǔn)之一，它將直接影響工件的質(zhì)量與水準(zhǔn)，因此精度高是選購機床要重點考慮的因素。然而，在我們的使用過程中，常常發(fā)現(xiàn)機床精度下降，導(dǎo)致機床精度下降有幾個常見的原因。

在介紹常見原因前，我們要先了解機床故障的檢測原則：

1.先外部后內(nèi)部

檢測時要遵循由外向內(nèi)的排查原則，數(shù)控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，要避免隨意拆卸，減少擴大故障的風(fēng)險。

2. 先機械后電氣

系統(tǒng)故障的檢測難度大于機械故障，首先排除機械故障，可以減少不必要的檢測成本。

3. 先靜后動

先靜態(tài)觀察機床，通過分析、測試來確認(rèn)是否有破壞性故障，確認(rèn)無誤后方可通電，避免風(fēng)險。

4. 先簡單后復(fù)雜

當(dāng)機床出現(xiàn)多重問題時，要先解決簡單的，簡單問題解決后有概率會降低復(fù)雜問題的解決難度。

了解了數(shù)控機床的檢測原則后，要明確數(shù)控機床常見的故障點，做到有的放矢，減少檢測與維修難度，減少檢修成本。

一、熱變形

熱變形是影響機床精度下降的主要原因，機床在運轉(zhuǎn)過程發(fā)熱傳遞給機床導(dǎo)致變形，機床的各部位升溫不同，導(dǎo)致各部分的膨脹量也不一樣，解決熱變形的主要方法是減少熱源的發(fā)熱量。

二、位置誤差

位置誤差是指加工后的零件出現(xiàn)垂直度、位置度、對稱度的偏離，產(chǎn)生位置誤差的原因是機床在加工時由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致的加工誤差，以及刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致的位置誤差。

三、磨損

機床的運轉(zhuǎn)，磨損是不可避免的，機械設(shè)備中80%的零件因磨損而報廢，在零件磨損時，會造成加工精度降低。

四、定位精度

機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)，數(shù)控機床的定位監(jiān)測裝置可以防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生偏差，而開環(huán)系統(tǒng)中，無法進行定位監(jiān)控，會影響數(shù)控機床的加工精度。

五、動態(tài)響應(yīng)

動態(tài)響應(yīng)是機床的最終反映，受溫度、濕度、加工負(fù)載等情況的影響，直接影響了機床的加工精度與穩(wěn)定性。

以上就是導(dǎo)致機床故障的常見原因，在出現(xiàn)問題時可按照以上原因進行排查，如無法解決還是要依靠專業(yè)人士的維修。

來源：沈陽第一機床

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