在壓鑄過(guò)程中，模具需要一定的溫度，模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對(duì)提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。

(1)模具溫度的作用和影響

①在填充過(guò)程中，模溫對(duì)液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過(guò)低時(shí)，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過(guò)高時(shí)，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易

出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對(duì)合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過(guò)低時(shí)，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。

③模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。

④模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提高。

(2)影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設(shè)計(jì)，模具體積大，熱容量大，模溫波動(dòng)較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。

⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對(duì)鑄件和模具壽命都是有利的。

⑦模具潤(rùn)滑起到隔熱和散熱作用。

(3)模具溫度對(duì)機(jī)械性能的影響

模具溫度提高，改善了填充條件，使機(jī)械性能得到提高。模溫過(guò)高，合金冷卻溫度降低，細(xì)晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強(qiáng)度有所下降。

為此，要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。

(4)模具溫度的選擇與控制

①模具溫度的選擇

模具溫度的選擇，應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合金的性質(zhì)與澆注條件等各個(gè)方面的因素綜合考慮。推薦的模具的預(yù)熱溫度及工作溫度如下表所示。

②模具溫度的控制

為了保證壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的正常連續(xù)進(jìn)行，模具工作溫度應(yīng)保持在一定的范圍內(nèi)，就必須使模具處于熱平衡的狀態(tài)下。模具熱平衡指的是，在每一個(gè)壓鑄循環(huán)中，熔融金屬傳給模具的熱量，應(yīng)等于模具傳走的熱量和冷卻及加熱裝置所傳走的熱量。

模具溫度控制可采用專制的，采用不燃油作介質(zhì)的模具加熱冷卻裝置系統(tǒng)。但大多數(shù)目前還是采用在模具上開設(shè)水冷卻和電加熱裝置來(lái)進(jìn)行模具的溫度控制。

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