現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高精度塑料模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對(duì)塑料模具的使用要求也越來越高，本文就塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì)，工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。

缺料一般在塑料加工過程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。

(1)設(shè)備方法

導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。

(2)設(shè)備原因

導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

(3)模具原因

一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。

由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。

飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。

(1)工藝方法

一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。

(2)設(shè)備方面

機(jī)器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí)，機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當(dāng)注塑機(jī)的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會(huì)產(chǎn)生合模不均衡 模具自身的平行度不夠也會(huì)造成飛邊現(xiàn)象。

(3)模具原因

一般是由于模具的設(shè)計(jì)不合理所造成，此問題很難解決，需重新設(shè)計(jì)模具。

縮水

塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡�？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生干壁厚處。

(1)工藝方法

注塑機(jī)注塑的速度和保壓時(shí)間較少，使得塑膠件的的流動(dòng)性不足，首先進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快，無足夠的保壓時(shí)間來進(jìn)行補(bǔ)縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。

(2)模具原因

塑料瓶蓋的模具內(nèi)部的排氣不通暢，也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有多余空氣不能排除，需要補(bǔ)縮的塑膠也較少，零件的收縮較大，一般措施為對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和增加排氣口。

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