現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與降低成本（深圳，8月18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年8月18日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等
【課程背景】
企業(yè)都意識(shí)到了現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性及迫切性，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用之工具方法。
目前制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無(wú)濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過(guò)持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢(qián)和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說(shuō)，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
【課程大綱】
第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善之基礎(chǔ)5S
■整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
■整頓：三定技巧
■國(guó)標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色
■清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
■清掃即點(diǎn)檢
■工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
■工具：《二源清單》
■活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽
■清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)
■素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
■《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)
■《可視化手冊(cè)》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說(shuō)明書(shū)
■互動(dòng):找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
■第二章 TPM與TQM
■OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
■提升OEE六大方法
■員工做到四懂、三會(huì)、三好
■四種保全方法缺一不可
■案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
■練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實(shí)例練習(xí)
3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
■參考表格：《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》、《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
■有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn)
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
■員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)
■關(guān)鍵工序控制的七種方法
■質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能
■檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則
■工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求
■成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意
■討論：專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
■案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
■案例分析：1）誰(shuí)該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé)
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報(bào)告范例
■第三章 現(xiàn)場(chǎng)改善七大利器IE七大手法
■IE改善四步法
■七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
■動(dòng)改法四原則
■五五法看透問(wèn)題找到良策
■流程法優(yōu)化流程提升效益
■雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
■抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)
■人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
■范例：《動(dòng)改法操作表單》
《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
■案例分享：IE手法成功案例20個(gè)
■第四章 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除及成本降低
■七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策
■精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉
■產(chǎn)線布局十原則
■改善產(chǎn)線均衡五種辦法
■系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
■庫(kù)存削減十大方略
■現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
■動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
■案例分析：讓員工減少2人，
效率提升10%是如何做到的
【講師介紹】
楊華老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
楊華老師到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過(guò)大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過(guò)行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞
醫(yī)藥保�。何靼矖钌⒃颇习姿�、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)1200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
已認(rèn)證
