降本增效,現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善(廣州,9月22-23日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】
上海,2017年9月15-16日;廣州,2017年9月22-23日
深圳,2017年10月27-28日;廣州,2017年11月24-25日
上海,2017年12月1-2日;深圳,2017年12月22-23日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海、廣州、深圳
【培訓(xùn)對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。
【課程背景】
與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:
材料、人工、各種運(yùn)作成本持續(xù)上漲,企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹碓酱,生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前,正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
對于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言,在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天,在制造技術(shù)透明的前提下,然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
改善與創(chuàng)新是唯一出路,觀念、思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了,遲改變不如早改變,被動(dòng)不如主動(dòng),現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。
課程結(jié)合大量改善案例及圖片,通過對流水線改造、布局分析、工藝流程分析、信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量、敏捷計(jì)劃、柔性化/同步化/均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、綜合效率測算分析、快速換線換模、防呆防錯(cuò),以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等,從宏觀和微觀上精準(zhǔn)把握和發(fā)揮現(xiàn)代IE對生產(chǎn)的巨大作用,是企業(yè)走向精益制造,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
【課程收益】
用大量的改善案例與圖片,系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。
識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費(fèi),獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。
系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.
用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí),帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼,幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng),制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施;
獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力,幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì),為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn),共享智慧,碰撞思想,帶著問題來,拿著方案回。
【課程特色】
1、咨詢式+教練式+體驗(yàn)式
2、老師講授、案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片展示
【課程大綱】
引言: (略講)
1、材料、人工、運(yùn)營成本不斷上漲,企業(yè)如何面對
2、產(chǎn)品同質(zhì)化與產(chǎn)能過剩,如何實(shí)施差異化有效供給
2、制造企業(yè)未來5-10年發(fā)展趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
警示:微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色
案例:國內(nèi)外環(huán)境分析,眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中,原因與出路何在?
第一部分. 現(xiàn)代IE的特征與運(yùn)用水準(zhǔn)(略講)
1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
2、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
3、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
4、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的關(guān)系與協(xié)調(diào)
■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
■研討、如何準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能,做好問題接口,預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。
第二部分 I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本(略講)
1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、識(shí)別增值與非增值(CVA & NVA)
■真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
■常見的八種浪費(fèi)
■看不見的隱性浪費(fèi)
■如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)
警示:10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍
■案例與研討:結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,掃描與挖掘浪費(fèi)所在
■如何利用價(jià)值流程工具發(fā)現(xiàn)與解決問題
以下為重點(diǎn)講解內(nèi)容
第二節(jié)、如何對產(chǎn)線、制造流程、工藝進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、實(shí)例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■深圳某大型臺(tái)資代工企業(yè)手機(jī)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■國內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)生產(chǎn)線和操作崗位工藝改造實(shí)例
■國內(nèi)某知名服裝企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實(shí)例。
■某軍工企業(yè)人機(jī)配合改善,實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善,實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。
■某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程優(yōu)化,使得工作效率和決策效率大為提升。
案例分組研討與發(fā)表
第三節(jié)、布局、產(chǎn)線規(guī)劃、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)
思考與研討:
假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品,有的型號(hào)只生產(chǎn)幾十個(gè)產(chǎn)品,有的可能是幾萬個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000PCS,標(biāo)配40人。根據(jù)市場需要有時(shí)每天要生產(chǎn)10萬PCS,有時(shí)卻因市場原因只需生產(chǎn)3萬PCS。請思考你如何規(guī)劃布局生產(chǎn)線、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)?
一)布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析
4實(shí)例展示與分享
■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1)、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2)、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
4)實(shí)例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉)
■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉)
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)
■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示(直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式)
6、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■豐田/本田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析
■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 固定+變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析
■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二)企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送
1、三軍未動(dòng),糧草先行,物流是制造企業(yè)供給生命線
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
■庫存
■缺料/斷料
■停滯
■搬運(yùn)
■配送
3、精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享
4、如何確保準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量將物料送到指定場所
5、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存,呑食企業(yè)利潤
■臺(tái)資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫存與搬運(yùn)大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn),令倉庫與在制品庫存減少70%,搬運(yùn)量減少80%。
6、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)變
7、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
8、實(shí)例展示與分享
■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析
第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、測量與計(jì)算,避免誤區(qū)和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評估的契機(jī)與條件
5、實(shí)例展示與分享
■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè),為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認(rèn)為“只要我做得快,企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了,或者單價(jià)就要下調(diào)”,所以員工不愿意做快,導(dǎo)致效率難以提升,如何解決這個(gè)問題?
■改善成果如何惠及員工?
6、如何衡量產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
7、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率
8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某電子企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率,達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人員減少20%。
■廣東某手機(jī)零件生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用ECRS手法,將平衡度由60%提升到93%,達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%,操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產(chǎn)如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn)
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項(xiàng)機(jī)制
2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等
規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位
第五節(jié)、快速換模、換線,與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)
1、多種少量下SMED如何更好的應(yīng)用與提高效率
2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘
■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
5、設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%
6、生產(chǎn)停線異常分析與改善
7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用
第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)
一、如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、動(dòng)作分析小處著手
2、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的
3、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的
■順德某塑膠制品企業(yè) 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則,提升效率30%
■某電子制品企業(yè) 采用工裝與輔助設(shè)施,操作效率提升120%,員工疲勞度反而大為降低
■日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_(tái)機(jī)
■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除問題隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
實(shí)例展示與分享:生產(chǎn)過程、日常工作,機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法
在實(shí)際運(yùn)用中的展示和分析。
第三部分、學(xué)以致用,修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
2、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
3、“宣導(dǎo)”與 “造勢”
4、找準(zhǔn)切入點(diǎn),不求最好,但求更好
5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示,激勵(lì)士氣
■明睿管理咨詢公司 項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)介紹與分享
【講師介紹】
陳景華老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造,回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用,公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究,在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有:美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)4200元(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi));如需食宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程:電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
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