FMEA&APQP&PPAP（上海，11月9-11日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年11月9-11日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

【課程特點】
注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學(xué)員在實例中逐步理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)的運用和審核方法。

【課程收益】
通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程實現(xiàn)設(shè)計開發(fā)階段的風(fēng)險預(yù)防、質(zhì)量提升、成本降低，利用PPAP手冊進(jìn)行自我產(chǎn)品的顧客提交和對供方的零件的批準(zhǔn)，利用控制計劃CP進(jìn)行生產(chǎn)全過程的控制。

【課程大綱】
課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
FMEA概述
■FMEA起源
■FMEA哲學(xué)
■提問及回答老師問題
■FMEA起源及推廣
■FMEA框架
■FMEA基本格式及其變化
■FMEA應(yīng)用
■FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
■FMEA應(yīng)用流程
■FMEA成功法則
啟動FMEA之旅
■前期準(zhǔn)備
■內(nèi)外部常見缺陷歸類
■提問及回答老師問題
■已查明原因歸納分析
■結(jié)構(gòu)分析
■產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
■產(chǎn)品過程特性矩陣分析
■案例研究-產(chǎn)品過程選定及結(jié)構(gòu)分析
風(fēng)險識別
■失效模式分析
■失效模式定義
■失效模式討論
■失效后果分析
■產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
■產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
■失效起因分析
■失效起因分析方法與深度
■小組討論- 失效起因
現(xiàn)行控制方法評估
什么是預(yù)防
■常見的問題預(yù)防方式
■小組練習(xí)所選產(chǎn)品過程之預(yù)防方法
■探測
■什么是探測
■常見的問題探測方式
■小組練習(xí)所選產(chǎn)品過程之探測方法
過程風(fēng)險評估
■嚴(yán)重度(S)評估
■FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
■小組練習(xí)嚴(yán)重度評價
■延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
■頻度(O)評估
■FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
■小組練習(xí)頻度評價
■延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
■探測度(D)評價
■FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
■小組練習(xí)探測度評價
過程風(fēng)險管理
■確定改進(jìn)順序
■RPN4種考慮和1個必須
■提問及回答老師問題
■確定改進(jìn)方案
■改進(jìn)方向探討
■改進(jìn)方案確定
■常見改進(jìn)方法簡介
■評估改進(jìn)效果
■改進(jìn)效果追蹤
■RPN之重新計算
■小組練習(xí)如何降低過程風(fēng)險
FMEA成果管理
■FMEA動態(tài)管理
■FMEA動態(tài)管理
■FMEA顏色管理
■FMEA成果運用
■FMEA之輸入輸出
■延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
課程小結(jié)
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
主題目標(biāo)
■講師
■學(xué)員
課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
■ 質(zhì)量從哪里來？
■提問及回答老師問題
■ APQP的本質(zhì)
■ APQP的關(guān)鍵問題
■ APQP的成功法則
■ 項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
計劃與確定項目
■ 立項階段必須解決的三大問題
■顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
■制造可行性評估
■三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計劃
■ 三大問題剖析及整合性思考
■案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
■ 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
■功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
■提問及回答老師問題
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
主題目標(biāo)
■講師
■學(xué)員
課程導(dǎo)入
■問題提出與FMEA小組組建
■自我介紹分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則
■ 質(zhì)量從哪里來？
■提問及回答老師問題
■ APQP的本質(zhì)
■ APQP的關(guān)鍵問題
■ APQP的成功法則
■ 項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
計劃與確定項目
■ 立項階段必須解決的三大問題
■顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
■制造可行性評估
■三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計劃
■ 三大問題剖析及整合性思考
■案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
■ 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
■功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
■提問及回答老師問題
■尺寸與公差設(shè)計
■材料與配方設(shè)計
■產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
■DFMEA
■DFAM
■關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
■設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)的策劃與實施
■三者的區(qū)別與聯(lián)系
■開發(fā)DVP
■硬件設(shè)施的同步考慮
■（新）設(shè)施設(shè)備清單
■（新）工裝檢具清單
■供應(yīng)商的同步開發(fā)
■從BOM到選點
■案例研究2
過程設(shè)計與開發(fā)
■過程設(shè)計：5M的通盤考量
■layout設(shè)計與評估
■提問及回答老師問題
■過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險
■過程流程圖
■特殊特性矩陣
■過程FMEA
■關(guān)鍵控制特性
■工藝改善計劃實施與評估
■OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
■制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
■包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
■案例研究3
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
■有效生產(chǎn)的策劃與實施
■提問及回答老師問題
■如何通過有效生產(chǎn)驗證
■ 過程能力
■ 測量系統(tǒng)
■ 生產(chǎn)節(jié)拍
■ 質(zhì)量目標(biāo)
■ 設(shè)計目標(biāo)
■ 可靠性目標(biāo)
■ 包裝規(guī)范
■ 作業(yè)指導(dǎo)書
■先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
■案例研究4
反饋、評定和糾正措施
■初期流動管理與早期遏制
■提問及回答老師問題
■制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
■普通原因的研究與過程能力提升
■制造過程審核與流程改進(jìn)
■顧客反饋的快速響應(yīng)
課程小結(jié)：
■PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
主題目標(biāo)
■講師
■學(xué)員
課程導(dǎo)入
■問題提出與小組組建
■自我介紹分組
■培訓(xùn)目標(biāo)及要求
PPAP目的和意義
■a)關(guān)鍵定義
■提問及回答老師問題
■b)PPAP的目的
■c)PPAP適用對象
■d)PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
■a)必須提交
■b)通知顧客
■c)不必自找麻煩
■小組練習(xí)
PPAP提交等級及主要內(nèi)容
■PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
■提問及回答老師問題
■PPAP提交內(nèi)容詳解
■可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
■—專利權(quán)的零部件詳細(xì)數(shù)據(jù)
■—所有其他零部件詳細(xì)數(shù)據(jù)
■工程變更文件
■客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
■設(shè)計FMEA
■過程流程圖
■過程FMEA
■控制計劃
■測量系統(tǒng)分析
■全尺寸測量結(jié)果
■材料、性能試驗結(jié)果
■初始過程研究
■合格實驗室文件
■外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）（如需要）
■生產(chǎn)件樣品
■標(biāo)準(zhǔn)樣品
■檢查輔具
■符合顧客特殊要求的記錄
■零件提交保證書（PSW）
■散裝材料檢查表
■案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
■a) 完全批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)，拒收
■提問及回答老師問題
■b)完全批準(zhǔn)后的實施要點
■c)什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準(zhǔn)
■d)臨時批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項
■e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新

課程小結(jié)：
■PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
■內(nèi)容小結(jié)
■課程回顧
■回答學(xué)員問題及疑點澄清
■課程應(yīng)用
■輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計劃
■制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
■應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

【講師介紹】
劉老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISOTS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、
江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、
博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋
輪胎---
醫(yī)藥化工紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費3600元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))