全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬(北京,12月15-16日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2017年12月15-16日
【培訓地點】北京
【培訓對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
【課程背景】
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦。
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
■或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結合起來
■或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
■或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動!
■或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》?
■歐洲原版引進,國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,國內(nèi)獨家!
■摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進,逐步變成一家
精益的工廠,深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。
■綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產(chǎn)
■維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價值流管理等多種改善工具。
■資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經(jīng)驗!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
【課程大綱】
精益生產(chǎn)的介紹
■制造業(yè)的演變
■精益的起源
■精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認價值
■識別和消除浪費
■追求盡善盡美
■工廠常見的情形
■精益生產(chǎn)的特點
■錄像:精益改進
■七大浪費分析
■精益生產(chǎn)的五大原則
■精益改進推行原理
■常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行
(下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入)
■生產(chǎn)計劃的形成
■銷售計劃
■主生產(chǎn)計劃
■車間生產(chǎn)計劃
■每周計劃分解
■出貨計劃
■工廠庫存的合理設定
■精益改善的地圖-價值流圖
■描繪VSM的意義
■VSM定義
■VSM繪制步驟
■價值流的改善
■減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
■不同的布局方法及其比較
■布局對效率和物流的影響
■物料移動路徑
■常用的優(yōu)化方案
■布局的注意事項
■流程布局優(yōu)化的益處
■案例討論
■尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
■約束理論-TOC的含義
■約束理論在生產(chǎn)中的運用
■生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實施步驟
■快速更換的有效工具-SMED
■SMED的原理
■換型時間的定義
■案例分享-視頻
■SMED的5大步驟
■推行的準備工作
換型的其他技巧
■減少設備損耗、
效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(TPM)
■OEE-整體設備效率
■如何改進OEE
■故障發(fā)生規(guī)律
■TPM改善的基礎
■實施TPM的步驟和要點
■相關考核制度
■案例分享
■員工多技能培訓
■建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉動系統(tǒng)常見的標識物
■看板的規(guī)則
■看板的設計與數(shù)量的計算
■看板系統(tǒng)的維護
■看板數(shù)量對庫存的影響
■工廠運行總結
■客戶滿意度
■工廠生產(chǎn)能力
■庫存水平的變化
■解決流程問題的利器—六西格瑪管理
■六西格瑪?shù)娜齻含義
■六西格瑪結構化解決問題的程序
■精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
■六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始:
■基本的分析工具――價值流程圖
■信息流,物流,庫存和瓶頸
■發(fā)現(xiàn)改進的機會
■描繪理想的生產(chǎn)流程
■推行精益生產(chǎn)的基本步驟
■其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
■
【講師介紹】
廖偉老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經(jīng)歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿,m,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
【費用及報名】
1、費用:培訓費4380元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)