TCM成本管理之讓浪費(fèi)變利潤(rùn)技術(shù)高級(jí)研修班（北京，12月20-21日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2017年12月20-21日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士

【課程收益】
■轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
■了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
■學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
■明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
■將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
■熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
■掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
■有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

【培訓(xùn)特色】
理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對(duì)企業(yè)沒(méi)有任何作用。本次培訓(xùn)是在訓(xùn)專家實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；
操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性

【課程大綱】
一、成本管理的重要性
1、困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)
2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的—追求利潤(rùn)
3、生產(chǎn)管理的四大目標(biāo)與七大要求
二、現(xiàn)場(chǎng)成本管理
1、成本的概念
2、成本的形成的過(guò)程及控制要求
3、企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
4、成本、利潤(rùn)與成本壓縮
5、過(guò)程成本合理化工具
6、成本控制的五三模型
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的天敵——浪費(fèi)
1、成本VS浪費(fèi)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源
消除浪費(fèi)的四步驟
了解七類浪費(fèi)
1. 糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)
2. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3. 物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)
5. 等待的浪費(fèi)
6. 庫(kù)存的浪費(fèi)
7. 過(guò)量加工的浪費(fèi)
8. 尋找浪費(fèi)的4M方法
討論：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的具體現(xiàn)象分析
四、成本控制與效率提升策略—— 現(xiàn)場(chǎng)流程再造與效率提升
1、流程優(yōu)化的內(nèi)容
2、流程優(yōu)化的步驟
3、流程改善四個(gè)原則
4、向工藝流程要效益
5、向平面流程要效益
6、向移動(dòng)方式要效益
7、向均衡生產(chǎn)要效益
案例：流程優(yōu)化改善案例分析
五、成本控制與效率提升策略——全面流程優(yōu)化改善工具IE
1. IE工業(yè)工程管理
2. IE工程七大工具分析及應(yīng)用
3. 人機(jī)作業(yè)分析
4 .聯(lián)合作業(yè)分析
4.雙手作業(yè)分析
5.透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用
6.動(dòng)改法與“五五法”改善技能及案例討論
7.雙手法與流程法改善技能及案例討論
8.人機(jī)法與防呆法改善技能及案例討論
案例分析：生產(chǎn)工藝流程改善
練習(xí)：工作改善表的制作
六、成本控制與效率提升策略——價(jià)值工程分析
1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本
2、功能分析是核心
3、目標(biāo)成本控制
4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式
5、價(jià)值工程的工作程序七步走
6、功能分析（技術(shù)）
7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則
分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行目標(biāo)成本控制
七、成本控制與效率提升策略——現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
（一）人員成本控制與改善
1、人力浪費(fèi)的原因
2、人工成本控制的方法
討論：假效率與真效率討論
（二）材料成本控制與改善
1、采購(gòu)成本管理
1.）采購(gòu)成本與公司利潤(rùn)
2.）雙贏的采購(gòu)成本管理
3.）節(jié)約采購(gòu)資金的要訣
4.）降低采購(gòu)單價(jià)十五方式
2、材料消耗定額的制定
1.）工藝性消耗及案例分析
2.) 非工藝性消耗及案例分析
3、庫(kù)存與成本管理
1.) 物料定期控制法
2.) 物料定量控制法
3.) 物料ABC分類
分析：ABC物料訂購(gòu)模式與安全庫(kù)存分析
（三）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本控制與改善
1、質(zhì)量預(yù)防成本
2、質(zhì)量鑒定成本
3、質(zhì)量故障成本
4、全員質(zhì)量意識(shí)
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6、過(guò)程質(zhì)量控制
7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
8、質(zhì)量改善七大工具
案例：過(guò)程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)
討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)
演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問(wèn)題
演練：質(zhì)量過(guò)程控制圖的制作步驟
（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本改善
1、設(shè)備管理的目的
2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
3、典型的機(jī)械故障原因
4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法
5、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策
6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
8、如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
討論：污染源視頻案例討論
演練：OEE值案例運(yùn)算
演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練
八、 成本壓縮活動(dòng)的開展
1、健全工廠成本核算制度
2、降低成本活動(dòng)展開步驟
3、成本激勵(lì)制度建立完善

【講師介紹】
洪老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員、索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授、北京大學(xué)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)、華為機(jī)器《TWI課程設(shè)計(jì)》項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)。2016已擁有八年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十四的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過(guò)大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，代表性企業(yè)有索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3000元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))