精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）（杭州，9月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年9月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】杭州
【培訓(xùn)對(duì)象】廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、管理人員

【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒�車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

【課程目標(biāo)】
■了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
■學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
■認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
■認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
■認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
■盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
■認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
■了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
■在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
■產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
■訂單交貨期縮短三分之一以上；
■設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
■生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
■人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
■管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升

【課程大綱】
第一部分、 精益生產(chǎn)概述
■制造型企業(yè)中常見的問題
■業(yè)生存最需解決的問題
■精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
■何謂精益生產(chǎn)方式
■三種生產(chǎn)方式比較
■精益思想與傳統(tǒng)不同
■精益生產(chǎn)的內(nèi)容
■精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
■豐田/精益生產(chǎn)方式
■精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
■精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析

第二部分、價(jià)值流
■識(shí)別價(jià)值流是精益的需要
■識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
■精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考
■價(jià)值流的概念
■對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流建設(shè)

第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
■現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
■七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
■七大浪費(fèi)的改善方法
案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場(chǎng)講解

第四部分、 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
■生產(chǎn)模式演變
■生產(chǎn)模式演變
■案例
■精益生產(chǎn)整合界面
■推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
■拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)
■精益生產(chǎn)計(jì)劃
■追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：長(zhǎng)征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第五部分、 看板管理
■“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
■看板運(yùn)用的基本原理
■看板運(yùn)用的使用規(guī)則
■看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
■看板的使用方法
■看板的種類及其內(nèi)容
■案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
■案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
■案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板圖片展示

第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
■概述
■批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
■“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
■生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
■對(duì)設(shè)備的要求
■一個(gè)流制程中的人員
■物流的原則
■“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)

第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
■工程分析
■IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
■工業(yè)管理的定義
■工序改善的步驟
■改善四原則
■工程分析案例：
■動(dòng)作分析
■基本動(dòng)作分析法的分析方法
■動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
■搬運(yùn)與布置
■產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用
■時(shí)間分析
■QC、改善活動(dòng)舉例

第八部分、 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因
■物料管理法；
■領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
■先來先用不能亂；
■材料去向要清楚；
■輔料管理要清楚；
■不良品退回要確認(rèn)；
■物料的分類及BOM 編制方式；
■物料的分類
■制造業(yè)的通用公式
■企業(yè)庫存管理的通病
■物料清單（BOM）
■物料編號(hào)方法
■物料盤點(diǎn)法
■采購(gòu)管理控制
■采購(gòu)成本理念
■采購(gòu)成本構(gòu)成
■成本節(jié)約在什么地方？
■不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲(chǔ)管理模式
案例：臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購(gòu)制度與采購(gòu)管理
案例：采購(gòu)人員甄選
案例：采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃
案例：采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式

第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理的精華圖片

第十部分、 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討
--------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。

【講師介紹】
魯鵬老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
資歷背景
2012/13年第八、九屆中國(guó)生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師
清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班優(yōu)秀講師
臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘?jìng)}儲(chǔ)物流講師

授課風(fēng)格
案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習(xí)、學(xué)員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實(shí)案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學(xué)員，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際的完美結(jié)合。
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
授課方式深入淺出，易于接受和理解
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經(jīng)驗(yàn)
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風(fēng)本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團(tuán)、廣本、吉利集團(tuán)、中國(guó)鐵建重工、神龍、中船重工集團(tuán)、陜西重汽、南車集團(tuán)、富維-江森、 長(zhǎng)春派格、湖南聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)、華龍集團(tuán)、飛挺集團(tuán)、澤威集團(tuán)、騰宇集團(tuán)、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團(tuán)、海太半導(dǎo)體（無錫）、大福集團(tuán)、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團(tuán)、豐華集團(tuán)、宗申發(fā)動(dòng)機(jī)、長(zhǎng)安福特變速器、長(zhǎng)征重工、重慶嘉陵集團(tuán)、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、中國(guó)兵裝、中國(guó)兵器、濰柴集團(tuán)、東南造船、三星重工、中國(guó)重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、星星集團(tuán)、THK、三木集團(tuán)、寧波博曼特、安露清洗機(jī)、中船重工705研究所、報(bào)喜鳥、紅蜻蜓集團(tuán)、奧康集團(tuán)、尚志鞋業(yè)、金號(hào)紡織、佳寶集團(tuán)、恒正禮品、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團(tuán)、英業(yè)達(dá)、惠普、戴爾、福德爾……

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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