現(xiàn)場精細化管理改善與提升（上海，9月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
上海，2018年9月26-27日；青島，2018年11月9-10日
杭州，2018年11月26-27日
【培訓地點】上海、青島、杭州
【培訓對象】30名以內（視培訓場地而定）

【課程背景與目的】
現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

【課程目標】
正確理解一線管理者的角色和承擔的責任；
建立正確的工作、改善思路和邏輯
掌握常見的管理方法和工具

【課程大綱】
1破冰
2精細化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場在供應鏈中的定位
理想的現(xiàn)場是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場
2.2精細化管理概述
從規(guī)范化到精細化的必要性
精細化管理的重要邏輯
PDCA-SDCA
“三現(xiàn)”主義
數(shù)據量化
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場精細化體系的構建
現(xiàn)場管理之屋
■4M、PQCDSM
■七大浪費
全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點
3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法
3.15S管理
正確認識5S
■5S的目的和意義
■走出5S認識的誤區(qū)
5S各階段方法要點
5S管理如何量化？
3.2目視化管理
什么是目視管理？
目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
■各層次目視管理工具認知
目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
災害發(fā)生機理
安全管理的三原則
“驚嚇事件”記錄法
危險預知訓練（KYT）活動
■KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
工序內打造品質
POKAYOKE是質量利器
■防錯十大原理
■防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
故障發(fā)生機理
“零故障”的對策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
設備綜合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
3.6標準作業(yè)管理
什么是標準作業(yè)？
標準作業(yè)三要素
■生產節(jié)拍
■工作順序
■標準在制品數(shù)
標準化工作整合表
標準化工作布局
山積表
小組練習：工作改善
3.7物流管理
標準作業(yè)與配送標準化
水蜘蛛作業(yè)改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬運活性指數(shù)改善
物流作業(yè)的標準化
4課程總結
5Q&A

【講師介紹】
陳老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)