需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物料庫存控制(廣州,12月3-4日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年12月3-4日
【培訓(xùn)地點】廣州
【培訓(xùn)對象】銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員。
【課程背景】
新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式,外部市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整,生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求?當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進(jìn)度,既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn),又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定,從而減少半成品的堆積?如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo),提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達(dá)成率,如何對生產(chǎn)物料進(jìn)行有效控制,降低庫存量,并進(jìn)行有效庫存管理,提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。
【課程目標(biāo)】
1、掌握需求預(yù)測的工具和方法,保證預(yù)測的準(zhǔn)確性;
2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運作管理的全過程控制;
3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理,以客戶市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào);
4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力;
5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積,使生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行和落實,確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行;
6、有效縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)交期達(dá)成率;
7、提高物料的控制管理能力,掌握庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算方法;
8、實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本;
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力,計劃控制能力和執(zhí)行能力。
【課程大綱】
第01部分、需求預(yù)測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預(yù)測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(培訓(xùn)目標(biāo)——通過學(xué)習(xí),理解如何進(jìn)行市場預(yù)測分析,了解影響預(yù)測的因素和預(yù)測的工具,明確企業(yè)柔性訂單的特點,明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型,促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào),并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題)
一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析:
1、問題的提出
問題1、需求預(yù)測——市場需求的預(yù)測不準(zhǔn)確,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更
問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢
問題7、工作協(xié)同——預(yù)測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行
2、分析討論:什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題?你是如何應(yīng)對這些問題的?
二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測準(zhǔn)確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關(guān)需求
2、需求的復(fù)雜性特征
3、影響需求的內(nèi)外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進(jìn)行分析——計劃的層次和銷售預(yù)測
6、需求預(yù)測的六個工具
7、分析市場需求,制定相應(yīng)預(yù)測管理政策
三、案例分析與現(xiàn)場練習(xí)
1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測系統(tǒng)流程:(1)收集與分析數(shù)據(jù);(2)增加決定性影響因素;(3)管理活動
2、現(xiàn)場練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測分析
四、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)預(yù)測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實
1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM,SCC
4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT
五、預(yù)測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋
4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示
六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力
3、PMC與銷售預(yù)測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
七、綜合案例分析與研究
案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境?其工作重點是什么?
案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。
案例分析3——XXX集團(tuán)公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的?
案例分析4——XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。
案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。
八、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題
1、如何提高預(yù)測的精確度?如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生?
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)(工具和策略是什么)?
第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排定(培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素,集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃的安排,熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運用的工具)
一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
問題2——客戶要的貨沒有,不要的半成品堆積;
問題3——訂單交期短,換機(jī)、換線頻繁;
問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多;
問題5——產(chǎn)品變更頻繁,生產(chǎn)計劃打亂
問題6——欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;
問題7——設(shè)備或模具與人員不足等
2、現(xiàn)場分析討論:是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題?你是如何應(yīng)對這些問題的?
3、綜合案例分析:(1)生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”,無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度;(2)常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象;(3)由于采用“大排程”方式,造成生產(chǎn)斷線;(4)采購原材料經(jīng)常欠缺,經(jīng)常補(bǔ)料;(5)倉儲庫存數(shù)量不準(zhǔn),造成物料呆滯。
二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵
1、三要素和內(nèi)容
2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序
3、案例分析——公司主計劃總體流程
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、應(yīng)用案例分析——公司制程計劃表
三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃
1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
3、生產(chǎn)能力確定其步驟
4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些?
四、柔性生產(chǎn)計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程
5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程(含外協(xié))
6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素
7、周生產(chǎn)計劃編排流程
8、生產(chǎn)計劃量的確定
9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
10、大日程生產(chǎn)計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
12、綜合案例分析:XXX集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究
五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計劃監(jiān)控管理工具
工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法
工具4——月有效產(chǎn)能分析工具
工具5——訂單評審管理與實施方法
工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算
工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
六、綜合應(yīng)用案例分析:
1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析
第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理(培訓(xùn)目標(biāo)——如何識別生產(chǎn)過程中的異常,并做出反應(yīng),掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題,保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行,提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率,減少車間半成品的堆積,縮短生產(chǎn)周期)
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
問題2——技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位,怎么辦?
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快,有時只有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)
1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策——工具表
4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對策
5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——(1)交期延誤的原因探討;(2)交期延誤的改善對策;(3)緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析:
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決?
3、綜合案例分析討論——(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)?(2)五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?
第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率(培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局,明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn),包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡,提高生產(chǎn)效率。)
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動(柔性)生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料,使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型
2、案例分析——快速反應(yīng)信號 – Andon看板管理
3、案例分析——機(jī)臺與包裝工序的布局和設(shè)計——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖(改善前和改善后的分析研究)
第05部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料進(jìn)度(培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料進(jìn)度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn),從而保證生產(chǎn)計劃的有效達(dá)成,減少呆滯品的發(fā)生)
一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購物料交期跟不上
問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確,庫存周轉(zhuǎn)低,呆料多
問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì),確保質(zhì)量
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)
3、供應(yīng)商早期參與
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
三、供應(yīng)物料交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進(jìn)表、物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要點
四、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應(yīng)商的溝通
3、建立并加強(qiáng)交期意識等制度
4、編制實績資料
五、案例分析和現(xiàn)場討論:
案例分析1——公司交期跟催表,公司交期管制表
案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應(yīng)對,保證供應(yīng)商交期準(zhǔn)時?
現(xiàn)場討論——(1)如何保證采購物料進(jìn)度(交期)不會出問題?(2)如何縮短采購周期,提供采購交期達(dá)成率?
六、加強(qiáng)物控計劃與物料控制
1、正確認(rèn)識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決?(2)如何控制物料的消耗?
七、對庫存進(jìn)行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉(zhuǎn)
2、庫存管理—一個中心、兩個基本點
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT
八、庫存控制應(yīng)用案例分享:
1、案例分析——西門子集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法;
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學(xué):計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題(培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題,培訓(xùn)效果呈現(xiàn))
【講師介紹】
李文發(fā)老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。著名采購/PMC物流/供應(yīng)鏈管理品牌專家
專家背景:
華南理工大學(xué)MBA,新加坡管理協(xié)會高級顧問,PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師;
29年聚焦采購/PMC物流/供應(yīng)鏈/精益生產(chǎn)運營管理的實踐/咨詢和培訓(xùn);
17年集團(tuán)公司采購/PMC物流/供應(yīng)鏈運營經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務(wù);
12年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)授課經(jīng)驗;
中國改革開放第一代采購供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者;
中國供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級顧問;
中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認(rèn)證講師;
中國十強(qiáng)精益生產(chǎn)管理講師;
中國培訓(xùn)界采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”講師。
核心價值:
李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理者,他擁有29年精工制造業(yè)一線現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷。曾加臺灣固特集團(tuán)資材生管及供應(yīng)鏈部長,韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團(tuán)、日本三洋集團(tuán)精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理高級經(jīng)理、部長,華科實業(yè)股份采購/PMC/供應(yīng)鏈副總經(jīng)理,步步高集團(tuán)運營副總經(jīng)理,精通企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃與精益供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營管理,90年代中期,作為深圳外資企業(yè)最早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部,學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。
李老師擁有12年的專職培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗,曾幫助多家國有企業(yè),外資企業(yè),中小型民營企業(yè)做過80多個整體的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案,多年的現(xiàn)場咨詢成功項目,為李老師授課,提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。
29年以來,李老師最早將企業(yè)采購與供應(yīng),訂單預(yù)測分析,柔性生產(chǎn)計劃管理,立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理,將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體,從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成一體化管理》作為一個行業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域,推向全國!作為中國第一代精益采購與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實踐者,他培訓(xùn)行程全國31個省、自轄市和自治區(qū),每年均授課量230多天/年,年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”!接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來,他努力引導(dǎo)企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式,通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn),供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同,快速降本,實現(xiàn)增值。
多年來李老師獲得了多項榮譽稱號,2012年-2017年連續(xù)6年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理品牌講師”,“生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強(qiáng)講師”,“中國著名采購計劃與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號,并被多家大學(xué):清華大學(xué)、上海交大、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)特邀為《采購與供應(yīng)鏈管理》客座教授。
品牌課程:
《精益供應(yīng)鏈集成管理》 《采購成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》 《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險規(guī)避》 《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉儲管理與現(xiàn)代物流配送》 《多種少量生產(chǎn)交期管理與排程技巧》 《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》 《精益物料管理與庫存控制》 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》 《打造精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場》 《制造型企業(yè)成本的控制與分析》 《精益7S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》 《卓越班組長效能提升訓(xùn)練營》 《企業(yè)安全生產(chǎn)與危險化學(xué)品管理》 《全員生產(chǎn)維護(hù)實務(wù)TPM》
服務(wù)部分客戶:
制造業(yè):三一重工、華潤集團(tuán)、金固股份、萬利達(dá)集團(tuán)、富士康集團(tuán)、駿材磁業(yè)、大同集團(tuán)、TCL集團(tuán)、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團(tuán)、宏翔電器集團(tuán)、三星電機(jī)、太華半導(dǎo)體、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、萬家貿(mào)易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團(tuán)、創(chuàng)唯達(dá)實業(yè)、柏威五金、偉易達(dá)集團(tuán)、正泰集團(tuán)、加寶得材料、華南建材、大興集團(tuán)、恒騰達(dá)實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團(tuán)、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機(jī)械、龍江實業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、宏業(yè)金屬... ...
【費用及報名】
1、費用:培訓(xùn)費3800元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng):www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))