精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬訓(xùn)練（深圳，12月14-15日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2018年12月14-15日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對象】工廠總經(jīng)理、廠長、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

【課程背景】
您在推行精益生產(chǎn)的過程中是否經(jīng)常遇到如下問題并被此困擾：
1.精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2.精益生產(chǎn)推行半途而廢
3.精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4.精益生產(chǎn)推行無法落地，項(xiàng)目推行形式化
5.領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難？
如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益
A．重新梳理精益生產(chǎn)知識點(diǎn)及TPS兩大支柱
B．現(xiàn)場模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會精益帶來的收益
C．摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D．綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E．資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

【課程特點(diǎn)】
美國原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用價值流管理，快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME，I''''LL FORGET……SHOW ME，I''''LL REMEMBER……INVOLVE ME，I''''LL UNDERSTAND”――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

【精益生產(chǎn)介紹】
精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），是美國麻省理工學(xué)院在針對日本制造業(yè)研究后，在一項(xiàng)名為”國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。其中“精”意味精確、少；“益”表示價值、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍
精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取運(yùn)作效益顯著改善和對市場反應(yīng)速度顯著提高的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)顧客對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為顧客帶來增值的生產(chǎn)活動，從而顯著提高企業(yè)響應(yīng)市場萬變的能力。
精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司，其引起世界范圍的關(guān)注是在八十年代中，美國把日本的管理精華與美國的現(xiàn)代管理思想有機(jī)地結(jié)合起來，形成了今天的精益生產(chǎn)管理模式。進(jìn)入九十年代，歐洲的企業(yè)亦紛紛仿效。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。
從客戶的角度來看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價值 — 客戶驅(qū)動
以最佳的流程組織增值活動 — 同步
不間斷地進(jìn)行這些活動 — 流動
只生產(chǎn)客戶所需要的 — 拉動
追求完美 — 連續(xù)改善
美國精益企業(yè)研究所經(jīng)過對全球各種制造業(yè)進(jìn)行多年的跟蹤研究表明，實(shí)施精益生產(chǎn)管理后，過去實(shí)施大量生產(chǎn)方式的企業(yè)都程度不同地達(dá)到：
勞動生產(chǎn)率提高80％以上
庫存減少90％
生產(chǎn)過程中的廢品率下降50％
到顧客手中產(chǎn)品的缺陷率減少50％
工傷事故減少50％
從原料到成品的生產(chǎn)周期縮短50％
新產(chǎn)品面世時間縮短一半以上

【課程目的】
價值流分析是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)，通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：
系列了解精益生產(chǎn)的整體思路，激發(fā)學(xué)員對精益活動的興趣。
認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性。
掌握實(shí)際繪制“價值流圖”的能力。
幫助學(xué)員學(xué)會利用價值流程圖等基本工具分析和尋找改進(jìn)活動的目標(biāo)方向。
認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)，量化改善機(jī)會的次序。
為精益推廣活動做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
2.工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計(jì)
1.布局對效率和物流的影響
2.物料移動路徑
3.常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（TOC）
1.生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt Time）
a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時間
b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟
快速換型
1.SMED的原理????
2.SMED的5大步驟
3.推行的準(zhǔn)備工作
4.SMED游戲模擬
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1.OEE－整體設(shè)備效率
2.如何改進(jìn)OEE
3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4.員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）
拉動系統(tǒng)（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3.看板系統(tǒng)的維護(hù)
4.看板數(shù)量對庫存的影響
5.看板拉動系統(tǒng)模擬運(yùn)行
工廠運(yùn)行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
1.信息流，物流，庫存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問題討論
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

【講師介紹】
饒中老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
輔導(dǎo)企業(yè)及輔導(dǎo)案例：
SANYO技研有限公司：通過半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時。
TCL集團(tuán)XX公司：其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導(dǎo)和改善，重新對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎勵。
東江集團(tuán)：一年間指導(dǎo)了11個項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等范圍。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))