精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練（上海，5月30-31日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
上海，2019年5月30-31日；上海，2019年8月29-30日
上海，2019年11月21-22日
【培訓地點】上海
【培訓對象】廠長、生產(chǎn)、質量、精益生產(chǎn)負責人、以及相關人員及其骨干員工等。

【課程收益】
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

【課程大綱】
單元一：精益生產(chǎn)的導入
1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
■實例不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
2、精益生產(chǎn)的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策
■實例豐田準時化生產(chǎn)的經(jīng)驗
■實例精益生產(chǎn)改善工具
單元二：精益生產(chǎn)的推進
1、精益生產(chǎn)推進實施步驟
■全面診斷
■項目規(guī)劃
■確定目標
■全面診斷
■項目規(guī)劃
■組建精益團隊
■高層領導重視和支持
■宣傳培訓
■推進組織
■制度和試點切入
■推進組織及制度保證
單元三：精益生產(chǎn)工具
1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
■實例工序工時效率計算事例
2、“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
■實例生產(chǎn)布局改善
3、自動化概述
■實例豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題
■實例機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法
■實例豐田ANDON系統(tǒng)的應用
4、防錯法
■實例防錯法典型改善例
5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
■實例批量生產(chǎn)的均衡化
■生產(chǎn)均衡化管理
■平衡分析及瓶頸改善
6、快速換線換模——精益工具之四
■實例10分鐘到1分鐘內換模的推行方法
■實例機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法
■實例生產(chǎn)線機型切換改善
7、【研討】結合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案
8、拉動式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五
■運用看板的前提條件
■實施看板管理的原則
■看板的使用方法
■實例豐田公司看板的運行方法
■實施拉動看板步驟
9、標準作業(yè)——精益工具之六
■標準作業(yè)前提和三要素
■標準作業(yè)與作業(yè)標準、IE和SOP
■標準作業(yè)文件的編制
■標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善
■標準化作業(yè)與工作指導培訓
■標準化作業(yè)與訓練和巡查
■實例標準作業(yè)范例
10、培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七
■實例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗
■團隊工作
11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
■實例豐田全員的持續(xù)改善
■全員的持續(xù)改善的基本要點
■全員的持續(xù)改善內容和方法
12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九
■實例豐田公司合理化建議實施成效
單元四：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗
1、典型實例一在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗
2、典型實例二某發(fā)動機零配件公司現(xiàn)場改善
【研討】結合公司生產(chǎn)實際，提出推進精益生產(chǎn)方案

【講師介紹】
Richard Tan老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
上海大學 博士
上海交大 碩士
同濟大學 碩士
精益生產(chǎn) 高級講師
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
高級工程師證書
6 Sigma綠帶證書
多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海輪胎集團公司（國內最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
譚老師授課注重轉化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
工廠車間現(xiàn)場管理；
現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
全面質量管理TQM；
項目管理；
生產(chǎn)成本控制管理
現(xiàn)場質量問題分析與解決；
生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
防錯技術及有效解決問題方法；
QC七大工具
8D方法培訓。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)