五大工具的整合應用（上海，5月21-25日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年5月21-25日
【培訓地點】上海

【課程大綱】
課程導入
■問題提出與小組組建
■自我介紹/分組
■培訓目標及要求
APQP基礎知識
■質(zhì)量從哪里來？
■提問及回答老師問題
■APQP的本質(zhì)
■APQP的關鍵問題
■APQP的成功法則
■項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
第一階段：計劃與確定項目
■立項階段必須解決的三大問題
■顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
■制造可行性評估
■三大目標、三大初始條件及保證計劃
■三大問題剖析及整合性思考
第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)
■產(chǎn)品設計的基本問題
■功能與結構設計
■提問及回答老師問題
■尺寸與公差設計
■材料與配方設計
■產(chǎn)品設計要考慮的三個方面
■DFMEA
■DFA/M
■關鍵產(chǎn)品特性確定
■設計評審、驗證與確認的策劃與實施
■三者的區(qū)別與聯(lián)系
■開發(fā)DVP
■硬件設施的同步考慮
■（新）設施設備清單
■（新）工裝/檢具清單
■供應商的同步開發(fā)
■從BOM到選點
第三階段：過程設計與開發(fā)
■過程設計：5M的通盤考量
■layout設計與評估
■提問及回答老師問題
■過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
■過程流程圖
■特殊特性矩陣
■過程FMEA
■關鍵控制特性
■工藝改善計劃實施與評估
■OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
■制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
■包裝標準與物流策劃
第四階段：產(chǎn)品和過程確認
■有效生產(chǎn)的策劃與實施
■提問及回答老師問題
■如何通過有效生產(chǎn)驗證
■過程能力
■ 測量系統(tǒng)
■ 生產(chǎn)節(jié)拍
■ 質(zhì)量目標
■ 設計目標
■ 可靠性目標
■ 包裝規(guī)范
■ 作業(yè)指導書
■先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃
■案例研究4
第五階段：反饋、評定和糾正措施
■初期流動管理與早期遏制
■提問及回答老師問題
■制造過程審核與持續(xù)改進
■普通原因的研究與過程能力提升
■制造過程審核與流程改進
■顧客反饋的快速響應
課程小結：
■ PDCA循環(huán)與同步技術的應用
■內(nèi)容小結
■課程回顧
■回答學員問題及疑點澄清
■課程應用
■輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
■制訂培訓后的應用計劃
■應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

<FMEA>培訓大綱（最新草案版）
主題/目標
FMEA
概述
■FMEA起源
■FMEA哲學
■提問及回答老師問題
■FMEA起源及推廣
■FMEA框架
■FMEA基本格式及其最新變化
DFMEA簡介
■DFMEA應用時機
■設計開發(fā)三種情形對比
■提問及回答老師問題
■基本步驟
■新版DFMEA六步法
■案例簡析
■新版DFMEA簡要剖析
PFMEA
啟動FMEA之旅
■定義范圍
■定義范圍
■提問及回答老師問題
■常見缺陷歸納
■結構分析
■工藝流程圖
■功能分析
■產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
失效分析
■失效模式分析
■失效模式定義
■失效模式討論
■失效后果分析
■產(chǎn)品失效的外部風險
■產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險
■失效起因分析
■失效起因分析方法與深度
■小組討論- 失效起因
風險分析（1）預防
■什么是預防
■常見的問題預防方式
■小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法
■探測
■什么是探測
■常見的問題探測方式
■小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法
風險分析（1）
■嚴重度(S)評估
■FMEA所推薦之嚴重度評分表
■小組練習:嚴重度評價
■延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
■頻度(O)評估
■FMEA所推薦之頻度評分表
■小組練習:頻度評價
■延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
■探測度(D)評價
■FMEA推薦探測度評分表之深度解析
■小組練習:探測度評價
優(yōu)化改進
■確定改進順序
■兩大基本原則
■提問及回答老師問題
■確定改進方案
■改進方向探討

■改進方案確定
■評估改進效果
■改進效果追蹤
■RPN之重新計算
■小組練習:如何降低過程風險
課程
小結
■內(nèi)容小結
■課程回顧
■回答學員問題及疑點澄清
■課程應用
■輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
■制訂培訓后的應用計劃
■應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

<Measurement Systems Analysis>培訓大綱(第4版)
主題/目標
■講師
■學員
測量系統(tǒng)與測量誤差
■測量系統(tǒng)
■測量過程與測量系統(tǒng)
■討論/分析公司主要測量儀器所構成的測量系統(tǒng)及常見問題
■測量系統(tǒng)變差
■測量過程變差來源
■測量誤差的來源
■測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
■過程變差剖析
■案例研究1
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
■測量儀器分辨率
■提問及回答老師問題
■測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
■測量系統(tǒng)五性
■偏倚（Bias)
■穩(wěn)定性(Stability)
■線性(Linearity)
■重復性(Repeatability)
■再現(xiàn)性(Reproducibility)
■提問及回答老師問題
測量系統(tǒng)分析策劃
■分析時機與前期準備
■測量系統(tǒng)研究的準備
■測量系統(tǒng)分析的兩個階段
■什么時候需要分析測量系統(tǒng)?
■選用適當方法
■MSA方法分類與選用
■提問及回答老師問題
計量型測量系統(tǒng)研究
■確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法
■偏倚分析指南
■偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用
■偏倚產(chǎn)生的原因分析
■案例研究2
■確定測量系統(tǒng)線性
■線性分析指南
■提問及回答老師問題
■線性分析的MINITAB/EXCEL應用
■非線性產(chǎn)生的原因分析
■確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
■穩(wěn)定性分析指南
■提問及回答老師問題
■穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用
■不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
■確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)
■R&R分析指南
■提問及回答老師問題
■R&R分析的MINITAB/EXCEL應用
■重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
■案例研究
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
■假設檢驗分析-交叉表方法
■交叉表方法指南
■提問
■交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用
課程小結
■內(nèi)容小結
■培訓內(nèi)容回顧及案例點評
■回答學員問題及疑點澄清

<Statistical Process Control >培訓大綱(第2版)
主題/目標
■講師
學員
基礎知識
■變差及其來源
■什么是變差
■提問及回答老師問題
■變差之主要來源
■均方根定律
■變差與正態(tài)分布
■正態(tài)分布之特點與判定方法
■普通原因與特殊原因
■什么是產(chǎn)生變差的普通原因
■什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
■普通原因與特殊原因之判定方法
■小組練習:5M與兩類原因之關聯(lián)
確定過程控制模式
■兩類過程模式
■傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
■提問及回答老師問題
■預防為主的SPC模式
■SPC改善循環(huán)
■4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
■SPC應用循環(huán)-AMI
■小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定
■知識準備
■基本統(tǒng)計概念
■提問及回答老師問題
■正態(tài)分布與控制圖
■控制圖:兩大類與兩階段
■常規(guī)控制圖及其判異

■常規(guī)控制圖選用
■常規(guī)控制圖制作與應用
■常規(guī)控制圖判異法則
■案例研究
過程能力分析
■過程能力分析之常用指標
■CP/CPK提問及回答老師問題
■PP/PPK
■CM/CMK
■過程能力與PPM之換算
■過程能力與西格瑪水平
■過程能力與PPM
■小組練習:CPK計算
課程小結
■內(nèi)容小結
■培訓內(nèi)容歌訣化記憶
■回答學員問題及疑點澄清

<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版）
主題/目標
講師
學員
PPAP目的和意義
a) 關鍵定義
■提問及回答老師問題
■b)PPAP的目的
■c)PPAP適用對象
■d)PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
a) 必須提交
■b)通知顧客
■c)不必自找麻煩
■小組練習
PPAP提交等級及主要內(nèi)容
■PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
■提問及回答老師問題
■PPAP提交內(nèi)容詳解
■可銷售產(chǎn)品的設計記錄
■—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)
■—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
■工程變更文件
■客戶工程批準（如果需要）
■設計FMEA
■過程流程圖
■過程FMEA
■控制計劃
■測量系統(tǒng)分析
■全尺寸測量結果
■材料、性能試驗結果
■初始過程研究
■合格實驗室文件
■外觀件批準報告（AAR）（如需要）
■生產(chǎn)件樣品
■標準樣品
■檢查輔具
■符合顧客特殊要求的記錄
■零件提交保證書（PSW）
■散裝材料檢查表
■案例研究
PPAP提交結果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收提問及回答老師問題
■b)完全批準后的實施要點
■c)什么情況下可能會導致臨時批準
■d)臨時批準的緊急應對及注意事項
■e)批準記錄的保存及更新
課程小結：
■PPAP與APQP之關聯(lián)
■內(nèi)容小結
■課程回顧
■回答學員問題及疑點澄清

【講師介紹】
劉老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領域：
AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗：20年；
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

【費用及報名】
1、費用：培訓費6000元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)