設(shè)備維修與保養(yǎng)高級實(shí)戰(zhàn)研修班（武漢，6月28-29日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓(xùn)資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓(xùn)日期】2019年6月28-29日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】武漢
【培訓(xùn)對象】制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

【課程背景】
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
■設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
■有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
■設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
■維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
■操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
■設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
■設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

【課程目標(biāo)】
■了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理
■學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力
■培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
■掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)

【課程大綱】
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 （第一天上午）
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二 提高設(shè)備效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備管理效率提升活動 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

第四章 設(shè)備效率管理 與提升
認(rèn)識設(shè)備綜合效率
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？
設(shè)備的效率與 MTBF MTTR
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)
設(shè)備效率改善基本技能與MTBF
MTTR與維修快速化管理
降低停機(jī)損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動
設(shè)備加工不良的分析與改善
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗(yàn)證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率管理的現(xiàn)場應(yīng)用
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
設(shè)備效率提升的改善活動
改善的組織-SGA活動
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動的課堂實(shí)習(xí)

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇
--- 降本增效 （第二天下午）
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施界定
設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立
設(shè)備成本管理的現(xiàn)場執(zhí)行方法與績效管理
設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定
設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防
二 設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管理
設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理
設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）
設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析
可行性分析研究與綜合評價(jià)
設(shè)備選型決策規(guī)范流程
設(shè)備選型決策指標(biāo)體系
設(shè)備選型決策模型
設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化
設(shè)備前期管理的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
設(shè)備改造原理與建議
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
設(shè)備計(jì)劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計(jì)劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法
設(shè)備計(jì)劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計(jì)劃維修中應(yīng)急處理
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
討論與案例：模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
備件管理的內(nèi)容與管理模式
備件消耗定額的確定方法
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
備件儲備定額的計(jì)算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置
備件需求項(xiàng)目的數(shù)據(jù)生成
備件計(jì)劃制定流程與領(lǐng)用日程管理
備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控
備件采購質(zhì)量管理
備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本
備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理
備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享
六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
維修人員優(yōu)化配置
設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升
現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練
健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度
建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度
設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實(shí)施
全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系
設(shè)備成本降低 項(xiàng)目（小組）活動開展
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇
一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
二 TPM設(shè)備管理自主管理
TPM活動包含了設(shè)備專業(yè)管理的內(nèi)容
設(shè)備正確使用與日常維護(hù)也是TPM自主保全的要求
實(shí)施TPM健全設(shè)備計(jì)劃保全
如何將TPM自主管理活動融入日常設(shè)備管理
“造物先育人”設(shè)備基礎(chǔ)技能訓(xùn)練活動
三 案例展示：
1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
2 TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策
3 TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié) 提問答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
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【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4180元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
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