精益生產(chǎn)與運營管理實戰(zhàn)班（蘇州，9月11-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年9月11-12日
【培訓地點】蘇州

【課程背景】
隨著經(jīng)濟危機進一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價格飆升、勞動力成本攀升、人員流動率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢不復存在。另一方面，全球經(jīng)濟仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
■中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
■精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！
■要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。
學員成功通過4天的實訓營培訓后，成為一個企業(yè)的精益生產(chǎn)管理專家。

【培訓目標和預期收益】
4天的課程覆蓋了精益全部內(nèi)容，學員可以掌握20幾個模塊的方法和第一手的實踐案例。
講師具有豐富的精益實踐經(jīng)驗，師從日本豐田和美國GE的專家。在制造業(yè)從事精益工作10幾年，曾任工廠、中國區(qū)、亞太區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)；并且在咨詢行業(yè)從業(yè)多年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。
大量成功案例可給學員提供參考，且講師可輔導學員的項目。

【課程特色】
系統(tǒng)融合世界500強企業(yè)運營體系構(gòu)建和精益改善的方法論，修正傳統(tǒng)管理思維誤區(qū)，改進公司運營系統(tǒng)，夯實企業(yè)內(nèi)部管理基礎；
獨具實戰(zhàn)性的方法論和體系，幫助企業(yè)用更少的資源，更少的時間，系統(tǒng)實現(xiàn)運營系統(tǒng)落。已為數(shù)十家集團公司成功實施，顯著提升運營環(huán)節(jié)競爭力！

【課程大綱】
模塊一：
精益生產(chǎn)基礎知識
M1: Lean Overview
精益的歷史及起源
案例
視頻
6hr
■精益的概念和核心
■精益的五大原則識
■豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
■精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）
■傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二：
7大浪費及識別方法
M2: 7 Wastes, Go&See
7大浪費的介紹 （Mr. TIM WOOD) 精益沙盤模擬游戲第一輪
■7大浪費的識別
■如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費
模塊三：
精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps
第一步：識別并明白需求介紹
案例
■第二步：設定目標
■第三步：掌握現(xiàn)狀
■第四步：定位浪費并制定解決方案
■第五步：實施解決方案
■第六步：檢討狀況及結(jié)果
■第七步：更新標準作業(yè)
■第八步：維持
模塊四：
5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management
15S推行的步驟精益沙盤模擬游
戲第二輪
練習
■如何實施5S標準化
■如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
■5S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五：
日常生產(chǎn)管理、
團隊溝通
M5: Autonomous Team & Communication Cell

為什么要成立自主管理團隊
視頻
案例
情景模擬練習
■如何成立自主管理團隊
■自主改善及合理化建議實施
■高效自主團隊的績效設計（成功案例）
■車間可視化管理看板的設計
■如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會議
模塊六：
價值流程圖分析
M6：Value Stream Map
什么是價值流程圖
精益沙盤模擬游戲第三輪
練習
案例
4hr
■價值流程圖的作用
■如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀）
■如何繪制價值流程圖（未來）
■如何識別改善方案
■精益擴展價值流（EVSM）在供應鏈上游的應用案例
■精益價值流在非制造部門的應用案例
模塊七：
標準作業(yè)
M7: Standard Work
產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設備需求）
練習
視頻
案例
■如何計算客戶需求（節(jié)拍時間）
■如何研究流程
■如何進行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
■生產(chǎn)線平衡
■如何編寫
■如何培訓操作員及多能工培訓
■案例：某電動工具企業(yè)通過標準作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System
看板的類型
精益沙盤模擬游
戲第四輪（看板
生產(chǎn)模擬）
練習
案例
■計算看板的數(shù)量
■設計生產(chǎn)看板
■設計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)）
■電子生產(chǎn)看板的應用
■看板實施的步驟
■看板實施階段常見問題和對策
■推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
看板生產(chǎn)和ERP的整合
看板實施案例分享
模塊九：
快速換型實戰(zhàn)
M9: SMED
多品種小批量短交期的利器
模擬實戰(zhàn)練習
錄像
案例學習
2hr
■了解快速換型6步驟和方法
■縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化）
■快速換型模擬練習
■案例：注塑模具快速換型

模塊十：
均衡生產(chǎn)計劃實施
M10: Heijunka （Levelling)
如何做均衡生產(chǎn)計劃
案例練習
■均衡產(chǎn)量
■均衡產(chǎn)品種類
■間隔的計算方法
■均衡生產(chǎn)的實施策略
■案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計劃提高準時
交貨率并降低庫存
■案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖
■案例：某美資電子公司精益推行路線圖

模塊2、精益運營管理體系

制造業(yè)管理者面臨的勢、道、術(shù)的思考?
公司戰(zhàn)略落地的過程
工廠管理者關于勢、道、術(shù)的把握
取行業(yè)發(fā)展之勢：
現(xiàn)代企業(yè)供應鏈的發(fā)展趨勢?
現(xiàn)代企業(yè)供應鏈的天職
現(xiàn)代企業(yè)供應鏈的主要挑戰(zhàn)
明體系管理之道：
工廠運營總監(jiān)的體系管理之道?
工廠運營管理體系的搭建（六項關鍵
性策略）
優(yōu)管理工具之術(shù)：
六項關鍵性策略的專業(yè)化推進?
工廠總監(jiān)的六項關鍵性策略
工廠KPI量化考核體系
達成卓越KPI三步驟
KPI量化考核體系的設計與搭建
生產(chǎn)員工崗位培訓體系建立
如何進行員工的崗位劃分及編寫培訓
教材
如何進行崗位等級的劃分及100%上
崗認證
員工培訓檔案的建立與培訓矩陣的編
制與更新
推進圍繞工廠運營KPI展開的全員5S
活動
多層面的持續(xù)改善體系簡介
團隊/員工的KPI績效評估與激勵體系
雙層復合評估法
團隊級KPI/員工級KPI績效評估與激勵

【講師介紹】
邵忠華老師，北京曼頓培訓網(wǎng)（www.mdpxb.com）資深講師。資歷背景：
工廠運營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓與咨詢9年）
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導事業(yè)部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓體系等，夯實了工廠的管理基礎，使工廠的管理更加標準化、規(guī)范化。
主講課程：
現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化、IE工業(yè)工程、精益班組建設等。
服務客戶：
菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿�，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐等

凌棟梁老師，北京曼頓培訓網(wǎng)（www.mdpxb.com）資深講師。資歷背景：
精益生產(chǎn)與六西格瑪高級咨詢師、全流程持續(xù)改善體系建設咨詢師、三星電子生產(chǎn)科長（黑帶認證）、海爾集團質(zhì)改經(jīng)理、六西格瑪講師、富士康科技集團資深黑帶（MBB）
擅長制造,管理類項目輔導及管理,特別對于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機產(chǎn)業(yè)、電路板行業(yè)改善經(jīng)驗豐富，精通精益六西格瑪運營和管理。多年培訓及咨詢經(jīng)驗，共輔導超過100個黑綠帶項目，培養(yǎng)黑綠帶500人以上，其中中質(zhì)協(xié)注冊黑帶考試合格者100名以上。
擅長于為企業(yè)打造全流程持續(xù)改善體系，專職在企業(yè)從事精益六西格瑪管理推行5年,主導建立兩家大型企業(yè)的精益六西格瑪體系，為紅牛，阿雷斯提，艾尼克斯等客戶搭建及完善全流程精益六西格瑪改善體系，并獲得一致好評。
主講課程：
《精益運營管理體系構(gòu)建》，《精益常用工具實戰(zhàn)應用》，《全流程持續(xù)改善體系建設》，《工廠運營管理與質(zhì)量零缺陷》，《六西格瑪倡導者工作坊》，《六西格瑪黃帶，綠帶，和黑帶》系列課程等。
服務客戶：
北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團（NWing/MIPBG），上海貝爾阿爾卡特，惠州德聯(lián)，北京海信，湖州海信，江門海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機，青島海爾家用空調(diào)，海爾智能電子，長安汽車發(fā)動機工廠，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風本田，武漢東風本田，東風鴻泰，勁德興汽車配件，伊利集團，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛，上海紫江集團，深圳特發(fā)信息，中國材料集團，萬控集團，東進照明，河南思維，北京資生堂，長征開關，吳江南玻，長光電源，寧波人力資源培訓中心……

【費用及報名】
1、費用：培訓費3580元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)