贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE七大改善技術高級研修班（北京，12月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com 中國培訓資訊網 www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2019年12月13-14日
【培訓地點】北京

【課程背景】
：改善是生產過程的最佳利器，改善能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。精益改善對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，改善首先應確定改善方向，通過現(xiàn)場八大浪費分析，能讓我們清晰了解企業(yè)現(xiàn)場管理的問題，找到改善方向，消除現(xiàn)場八大浪費是構建精益生產系統(tǒng)的基礎。
IE七大改善的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”

【課程大綱】
第一部分：現(xiàn)場八大浪費分析
一、識別并消除浪費

1、成本VS浪費
2、消除浪費的四步驟

二、現(xiàn)場八大浪費及改善方案

1、等待的浪費
（1）等待浪費的定義、問題點及原因
（2）生產線平衡分析
（3）等待的浪費的改善方案

案例：檢驗等待案例改善分析
案例：生產線平衡率優(yōu)化案例

2、生產過量的浪費

（1）生產過量浪費的定義、問題點及原因
（2）生產計劃模式調整
（3）生產過量浪費的改善方案
案例：切換效率改善案例分析

3、搬運的浪費

（1）搬運浪費的定義、問題點及原因
（2）一個流精益布局
（3）搬運浪費的改善方案
案例：布局優(yōu)化搬運改善案例分析

4、庫存的浪費

（1）庫存浪費的定義、問題點及原因
（2）ABC庫存分類管理
（3）庫存浪費的改善方案
案例：庫存ABC分類改善案例分析

5、動作的浪費

（1）動作浪費的定義、問題點及原因
（2）動作要素分析
（3）動作浪費的改善方案
案例：動作改善案例分析

6、加工過程的浪費

（1）加工過程浪費的定義、問題點及原因
（2）加工設計價值工程分析
（3）加工過程浪費的改善方案
案例：加工過程優(yōu)化案例分析

7、不合格品的浪費

（1）不合格品浪費的定義、問題點及原因
（2）質量改善過程PDCA循環(huán)
（3）不合格品浪費的改善方案
案例：質量改善工具案例分析

8、管理的浪費

（1）管理浪費的定義、問題點及原因
（2）“真效率”與“假效率”分析
（3）管理浪費的改善方案
演練：工序浪費現(xiàn)象分析表制作

第二部分、IE七大改善
一、IE工業(yè)工程概論

1、IE基本概念
2、工業(yè)工程意識
3、工作方法研究步驟
4、作業(yè)標準化
案例：方法研究的及分析技術案例

二、IE七大改善方法
1、五五法：通過解決問題提高效率

（1）什么是五五法？
（2）五五法的目的
（3）五五法應用原則
（4）五五法原則表
案例演練：5WHY法案例分析與演練

2、流程法：通過改善流程提高效率

（1）流程法的定義
（2）流程法的目的
（3）流程法的應用范圍
（4）流程法的應用
案例分析：噴油工藝改善案例分析

3、人機法：通過人機配合提高效率

（1）人機法的定義
（2）人機法的目的
（3）人機法的意義
（4）人機法的應用原則
（5）人機法的作用
案例分析：一人一機操作改善案例分析
案例分析：一人多機操作改善案例分析
案例分析：聯(lián)合操作分析改善案例分析

4、雙手法：通過雙手配合提高效率

（1）雙手法的定義
（2）雙手法的目的
（3）雙手法的意義
（4）雙手法的應用范圍
（5）雙手法的作用
案例分析：產品除靜電包裝過程改善案例分析
案例分析：磨削加工過程改善案例分析

5、動作改善法：通過改善動作提高效率

（1）動改法的概要
（2）動改法的作用
（3）動改法的類別
（4）動作經濟原則
案例分析：動作經濟原則改善案例分析

6、 防錯法：通過防錯提高效率

（1）防錯法的概念
（2）防錯法的作用
（3）防錯法的應用范圍
（4）防錯法的基本原則
（5）防錯法的十大應用原理
案例分析：防錯改善案例分析

7、時間分析法：建立標準時間
（1）標準工時的構成
（2）抽查法：通過作業(yè)統(tǒng)計確定標準時間
（3）模特排時法（MOD）：通過時間分析提高效率

【講師介紹】
洪老師，曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師、日產訓TWI課程認可講師、深圳市質量獎專家評審組成員、索尼中國區(qū)認定質量評審員、中國管理研究院精益生產改善特聘教授、北京大學民營經濟研究院特聘講師香港生產力促進中心精益生產管理顧問、華為機器《TWI課程設計》項目輔導顧問。2016已擁有八年企業(yè)管理經驗和十四的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經驗，代表性企業(yè)有索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)