生產(chǎn)大咖教你如何做好一日生產(chǎn)管理（上海，1月8-9日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】上海，2021年1月8-9日；上海，2021年11月11-12日
【培訓地點】上海
【培訓對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員等。

【課程背景】
上面千根線下面一根針�，F(xiàn)代企業(yè)管理向縱深發(fā)展的進程中，面向生產(chǎn)的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰(zhàn)略性的組織任務(wù)。為了打造卓越標桿團隊，激勵團隊成員進一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關(guān)鍵。
進行車間管理主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來進行考慮，依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前計劃，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等待的情況；應(yīng)用并行工程、產(chǎn)前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進行重點關(guān)注，以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應(yīng)對預案，以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是，很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎(chǔ)不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應(yīng)該從一日生產(chǎn)管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望通過本課程的學習，掌握基本的管理知識和技能，提高車間干部管理能力，進而提升車間干部的綜合管理能力。

【課程收益】
課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
■清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
■了解改善的基本方法和工具
■學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的核心業(yè)務(wù)
■掌握透明現(xiàn)場的應(yīng)用思路與應(yīng)用脈絡(luò)，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
■場景化的訓練，學會構(gòu)建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進高效率早會
■了解生產(chǎn)準備的重要性，并掌握生產(chǎn)準備的核心點
■借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
■以結(jié)果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
■透析“異常反應(yīng)的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領(lǐng)導標準化的差異
■建立領(lǐng)導者標準化管理體系，實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
■行動計劃編制

【課程大綱】
第一單元 高效的一天從士氣的晨會開始
第1天上午
第1節(jié) 車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某美企早會的組織
案例：某日企的早會案例
案例：現(xiàn)場管理者早會會議錄
企業(yè)如何通過早會達成公司的效率、質(zhì)量、成本、安全及員工士氣
階段練習：各小組模擬高效早會展開的手法，進行小組PK，確保管理骨干掌握高效早會的應(yīng)用精髓，并彰顯應(yīng)有的士氣

第二單元 生產(chǎn)準備
第1天下午
情景案例新上任的李主管
生產(chǎn)準備-凡事預則立，不預則廢
產(chǎn)品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質(zhì)首檢，切換準備
按單領(lǐng)料，避免堆積
情景案例新上任的李主管
車間產(chǎn)前準備---實際問題討論
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設(shè)備點檢表
案例：品質(zhì)/安全失敗事例
案例：首檢檢驗作業(yè)單
案例：每日工作計劃表
情景案例新上任的李主管
做好生產(chǎn)準備需要各部門的通力配合
情景案例新上任的李主管
班前準備啟航四步法
階段練習：講師帶領(lǐng)大家進行設(shè)備點檢的過程模擬，物料準備的核對、工藝條件的確認、生產(chǎn)指令單的讀單，確保參訓對象能夠?qū)Π嗲皽蕚涞膬?nèi)容做到了如指掌

第三單元 過程控制
第2天上午
情景案例老總的快樂生活
1.品質(zhì)管理
過程控制：遵守標準與變化點改善
品質(zhì)巡檢及記錄確認
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
核心品質(zhì)管理項目/不良揭示
案例：品質(zhì)巡檢記錄表
案例：車間干部檢查
4M變化點管理
2.效率管理
效率確認與計劃改進
案例研討生產(chǎn)效率管理
案例：車間小時管理板
對遇到的問題進行及時的反應(yīng)與對策
如何進行問題的快速反應(yīng)處理
3.人員管理
案例：人員管理
案例：效率改善與提升50%
4.作業(yè)管理
案例：作業(yè)遵守率管理
案例：換線轉(zhuǎn)產(chǎn)流程
徘徊與巡回管理
案例：日常溝通管理，避免扯皮，打造良好的報告、聯(lián)絡(luò)、商談
情景案例經(jīng)驗分享
5.生產(chǎn)異常管理
人/機/料/法
階段練習：結(jié)合過程控制中的響應(yīng)不足、進度管控不到位的層面，講師將結(jié)合多年咨詢輔導經(jīng)驗，手把手教學員如何做好過程控制。

第四單元 收工總結(jié)
第2天下午
情景案例生產(chǎn)主管李四
1.表單填寫
案例：職工考勤表
案例：工序生產(chǎn)記錄卡
案例：設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄和設(shè)備儀器日常點檢表
案例：設(shè)備儀器日常點檢記錄表
案例：生產(chǎn)日報表
案例：質(zhì)量信息日報
案例：每日工作計劃表
案例：考勤月報表
案例：報廢單
案例：委托加工單
案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表
情景案例表單報表管理
2.下班總結(jié)
班組看板管理
部門管理中的人員及業(yè)績管理
QCDS看板
工作小結(jié)
夕會管理案例
班組長標配工具
班組長言行舉止
3.會議決議下步計劃
階段練習：圍繞一日管理的重心事項，引導員工進行一日工作的總結(jié)梳理，學會對當日遇到的問題進行系統(tǒng)的分析，總結(jié)經(jīng)驗，反省失敗，并更新QCDS看板，為次日生產(chǎn)埋下伏筆
導師介紹

【講師介紹】
白寶俊老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家
讓運營簡單快樂 讓工作高效有料
專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
六西格瑪黑帶認證講師
系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗
專業(yè)背景：

輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2. 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。
3. 曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領(lǐng)導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領(lǐng)導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4． 曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作
建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應(yīng)商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等
5. 主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作
建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。

擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設(shè)備維修等；

講師優(yōu)勢：
白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)