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【培訓(xùn)日期】2021年6月22-23日
【培訓(xùn)地點】武漢
【培訓(xùn)對象】企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

【課程背景】
設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進(jìn)理念，與預(yù)防監(jiān)測方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備維護(hù)管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

【課程目標(biāo)】
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
掌握作為設(shè)備預(yù)防性維修的工作源頭 – 設(shè)備點檢管理，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的周期合理設(shè)定，點檢管理架構(gòu)、人員職責(zé)、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機(jī)，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防性維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解不同設(shè)備故障類型與維修方式的最佳匹配，現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
展示現(xiàn)場設(shè)備預(yù)防性維修活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備預(yù)防性管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

【課程大綱】
設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)篇
現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備維修 與 設(shè)備壽命維保規(guī)律
■維修的目的和意義
■設(shè)備的能力Cmk
■現(xiàn)代維修學(xué)的形成
■設(shè)備的綜合效率OEE
■設(shè)備的六大LOSS
■設(shè)備綜合效率的提升
■減少故障停機(jī)時間的方法
■設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC
■設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)
■降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
■降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗
預(yù)防維修體系與維修活動
■現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
■管理信息化
■維修的外包MOMS
■狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
■以可靠性為中心的維修RCM
■生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
■維修技術(shù)含量增加
■維修費(fèi)用在成本的比重增加
■合理的維修人員配置
■預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成
■修復(fù)性維修和預(yù)防維修
■預(yù)防維修體系
■設(shè)備預(yù)防維修組織
■維修工作流程
■維修工單的必要內(nèi)容
■傳遞路線的簡短流程
■統(tǒng)計分析勢在必行!
02 設(shè)備狀態(tài)點檢 篇

設(shè)備點檢規(guī)范化管理
■狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
■由五感到計算機(jī)的飛躍
■簡易診斷與精密診斷
■設(shè)備點檢效用
■點檢管理的由來與發(fā)展
■點檢的定義及其管理的實質(zhì)
■點檢在設(shè)備管理中的地位和作用
■點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別
■點檢體系在設(shè)備維護(hù)體系中的定位
■設(shè)備點檢的準(zhǔn)備
■定地點
■定項目
■定人員
■定周期
■定方法
■定標(biāo)準(zhǔn)
■定表格
■定記錄
■設(shè)備點檢周期的確定與優(yōu)化
■點檢的周期建立的現(xiàn)存問題
■點檢周期與設(shè)備壽命周期的關(guān)聯(lián)
■點檢周期建立與設(shè)備臺帳的記錄分析
■維修質(zhì)量與點檢周期的穩(wěn)定性
■備件質(zhì)量與點檢周期的穩(wěn)定性
■設(shè)備選型與點檢周期的設(shè)定
■設(shè)備改善與點檢周期的縮短
■點檢計劃模型
■點檢表的設(shè)計
■設(shè)備點檢組織分工
■點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計
■點檢組織管理
■設(shè)備 點檢實施
■點檢檢查
■點檢記錄
■點檢處理
■點檢改進(jìn)
■點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
■設(shè)備點檢績效考核
■點檢行為的考核
■點檢激勵設(shè)計
■設(shè)備故障傾向管理 – 狀態(tài)維修（發(fā)展方向）
■設(shè)備的傾向管理
■現(xiàn)有預(yù)防型定期維保方式的弊端與改進(jìn)
■利用點檢信息的維修管理和決策
■點檢傾向性管理與維修方式的匹配
■定修模型
■定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
■定修的具體實施
案例：
點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例
■現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)（案例展示與視頻）
■旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
■測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
■用途廣泛的紅外熱像儀
■機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
■聽力提升的超聲檢查技術(shù)
■狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

03 設(shè)備預(yù)防維修系統(tǒng)立 篇

設(shè)備各類維修方式與故障性質(zhì)
■選擇維修方式的目的
■事后維修方式 的 利與弊
■定期維修方式 的 特殊性
■預(yù)知維修方式 的效益佳
■各種維修方式的合理比例安排
■各類維修方式與故障性質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系
■事后維修方式與故障的危害分析
■故障型維修與無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
■非故障型維修與有發(fā)展過程的規(guī)則故障
■ 計劃性維修與無發(fā)展過程的規(guī)則故障
■ 課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式
■設(shè)備的故障判斷與最佳維修方式的選擇
■故障特征的類型 與 維修方式的匹配原則
■可能性分析、必要性分析、與直觀判定最佳方式
■事后維修方式：以減少損失為前提
■快速應(yīng)急搶修：六大快速維修法 與 維修失誤
■狀態(tài)維修：設(shè)備壽命周期與傾向性點檢
■品質(zhì)維修：工藝故障與慢性故障PM
■計劃（周期）預(yù)修：設(shè)備壽命周期與更換
■改善維修：多發(fā)、重復(fù)性故障與設(shè)備缺陷
■設(shè)備劣化與自主保全：操作人員維保與三級保養(yǎng)
■課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式
■設(shè)備故障原因分析
■故障原因：順向分析與逆向分析
■設(shè)備故障樹分析FTA邏輯
■設(shè)備故障要因分析與PM分析法
■設(shè)備維修成本
■設(shè)備維修費(fèi)用的組成
■設(shè)備故障的潛在成本
■維修費(fèi)用的核算方式
04 設(shè)備預(yù)防維修實施、過渡、發(fā)展 篇

預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和計劃
■預(yù)防性維修的目的和意義
■預(yù)防性維修的好處
■預(yù)防性維修TBM&CBM
■預(yù)期維修計劃的實施
■預(yù)期維修時間的確定
■預(yù)期維修計劃的編寫
■維修窗口MW
■維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
預(yù)防維修的實施與過度
■設(shè)備維修的評價
■賴性指標(biāo)MTBF
■維修性指標(biāo)MTTR
■計算練習(xí)
■預(yù)防維修的工作程序
■選擇受控設(shè)備
■確定監(jiān)測等級
■建立預(yù)知維修系統(tǒng)
■制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
■監(jiān)測與診斷實施
■工作績效的考核
■預(yù)知維修的導(dǎo)入策略 – 如何從設(shè)備維修過渡到預(yù)防維修
學(xué)員討論實施步驟
RCM - 以可靠性為中心的維修
■設(shè)備的可靠性分析
■什么是RCM
■RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
■RCM分析的輸出
■RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
■RCM的原理和分析過程
■RCM的基本觀點
■RCM分析中的7個基本問題
■RCM的分析過程
案例終評：設(shè)備預(yù)防維修優(yōu)秀案例展示
課程總結(jié)答疑

【講師介紹】
陳飛鳴老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
曾咨詢過的客戶：
南京愛立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國安科技有限公司，中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中國遠(yuǎn)景能源（風(fēng)能）有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機(jī)中國有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，遠(yuǎn)大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機(jī)配件公司，廣東信華精機(jī)有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團(tuán)（深圳），上海飛機(jī)制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團(tuán)，江陰遠(yuǎn)景能源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4580元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記--填寫報名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請訪問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))