精益現(xiàn)場七大核心任務（北京，11月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年11月26-27日
【培訓地點】北京
【培訓對象】工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量

【課程背景】
中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
■市場需求的個性化發(fā)展；
■用戶對產(chǎn)品外延的追求；
■產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
■產(chǎn)品的標準追求國際化；
■員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？
關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。

然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法
現(xiàn)場管理者應該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責？
現(xiàn)場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？
現(xiàn)場任務如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
……
本課程將帶領您共同尋找最佳答案！結(jié)合豐田先進的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

【課程目標】
實戰(zhàn)—大量真實的豐田和本企業(yè)相結(jié)合的現(xiàn)場改善案例，讓學員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；
深化—全程實戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓練,寓教于樂，可迅速學以致用；
系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；
體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團隊管理體系

【課程大綱】
第一章：班組基礎管理
班組長是現(xiàn)場管理者
為什么要學習管理
管理的四項基本職能
現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
現(xiàn)場管理的特點
班組長現(xiàn)場管理七大任務
班組長的職場理念
七大任務活動層次
七大任務活動流程
現(xiàn)場管理基本方法
第二章：七大任務之一---安全管理
班組安全管理概述
班組長的安全管理職責
班組安全管理流程
班組安全管理活動
六類重點事故
班組長的安全管理技法
確保安全的防范措施
危險化學品
案例分享
第三章：七大任務之二---品質(zhì)管理
品質(zhì)管理概論
豐田的品質(zhì)管理
班組品質(zhì)管理流程
班組品質(zhì)管理技法
班組品質(zhì)管理的原則
案例分析
案例練習
第四章：七大任務之三---生產(chǎn)管理
班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
班組生產(chǎn)計劃與控制
班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組生產(chǎn)管理流程
班組作業(yè)管理技法
班組生產(chǎn)性向上管理
相關案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等
第五章：七大任務之四---保全管理
班組保全管理流程
TPM概論
設備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動工具之運用
工廠體驗
（自主保全工具實戰(zhàn)）
第六章：七大任務之五---人事管理
人事管理概論
為什么要培養(yǎng)下屬
管理者對培養(yǎng)下屬的責任
培養(yǎng)下屬的常用方法
工作教導四階段法
多能工培養(yǎng)方法
案例練習
第七章：七大任務之六---原價管理
班組成本管理概述
班組活動的類型
班組如何識別浪費
現(xiàn)場的七大浪費
班組浪費的改善
班組成本管理流程
班組成本管理技法
班組成本改善案例分享
模擬實戰(zhàn)：降低成本演練
第八章：七大任務之七---環(huán)境管理
班組環(huán)境管理流程
5S概論
5S實施重點
如何推進5S活動
班組5S推進案例分享
目視化管理概述
目視化管理的主要內(nèi)容
目視化管理的水準
目視化管理的案例分享
用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理

【講師介紹】
邵忠華老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證：
現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
工廠運營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師
講師經(jīng)歷及專長：
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓與咨詢9年）
1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
2008年至今，培訓和咨詢行業(yè)
邵老師擅長的課程有：生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、TWI、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等等課題。
培訓客戶及培訓風格：
邵老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子\海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的\克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿�，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐等。
邵老師課程內(nèi)容生動，理論結(jié)合實際，課程生動活潑，語言幽默，結(jié)合大量案例、練習及錄像，讓學員能夠更好的將課堂內(nèi)容運用到工作中。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)