DFMA-面向可制造性可裝配性的設計與工藝協(xié)同(新)（廣州，11月11-12日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2022年11月11-12日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】課程適合的人員與部門: 研發(fā)部各層級人員，新產(chǎn)品項目管理部門，工藝部門和質量部門可以有針對性選擇參加---課程主要面向是研發(fā)部門

【課程背景】
可制造性可裝配性設計（DFMA）是企業(yè)越來越關注的方向，眾多企業(yè)提出了如下的問題：
1、如何在新產(chǎn)品項目（NPI）前期階段，由設計與工程部門的共同努力，充分考慮后續(xù)制造工藝的難度與風險，在早期階段就識別出制造障礙和問題，并且提前快速解決。
2、把產(chǎn)品前期開發(fā)和工藝優(yōu)化相結合，形成一條順暢的通路，避免遺留問題到批量生產(chǎn)和交付階段。
3、為了達成上述兩項目標，需要一系列有效的技術方法作為支持。
4、如果設計階段已經(jīng)結束，已經(jīng)轉入量產(chǎn)，通過工藝本身的優(yōu)化去解決因設計不成熟而帶來的制造問題。
5、在工程部門接手產(chǎn)品設計時，如何有效的評估設計，發(fā)現(xiàn)潛在問題和不易制造的部分，及時與設計部門溝通，改善相關設計。
本課程是面向上述問題的解決的，這不是一個理念宣傳的課程，而是系統(tǒng)化的技術方法課程，展開了DFMA所需要的技術、方法、分析工具，形成一套可以落地和執(zhí)行的系統(tǒng)化的技術路徑，對企業(yè)的新產(chǎn)品全過程構成技術支持（例如初始階段、產(chǎn)品早期策劃階段、設計評審階段、制造工藝交接階段、樣件階段等）。
本課程面向綜合電氣型產(chǎn)品部件（包含結構件和電氣部件）
課程主要包含以下的內容：
1、DFMA作為一套技術路徑，它和新產(chǎn)品導入的關聯(lián)性與同步性
2、DFMA按流程展開步驟
3、產(chǎn)品和工藝系統(tǒng)分析組合方法
4、關鍵參數(shù)展開（這是形成設計與工藝相連接的最重要的一套方法）
5、穩(wěn)健性（變異）分析方法
6、產(chǎn)品與過程變異分析與預防
7、裝配結構合理性分析方法
8、前期少樣本情況下快速問題分析與解決
9、面向局部可裝配性的結構分析與規(guī)范
10、工藝與制造可行性分析與評價

【課程特點】
1、本課程采用開放式的模塊架構，內容并不限于大綱中的線索，還有分支技術模塊，在合適相應的時間組合進來，這些模塊都是可以針對公司實際產(chǎn)品的設計方法或工具，需要學員現(xiàn)場演練，這樣整個課程除了主要的內容外，還形成了一個設計方法工具箱。
2、本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經(jīng)驗和研究成果，內容是一個完整的作業(yè)順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產(chǎn)品中,所有案例均為實際案例，而且案例非常豐富。
3、課程進行過程中，學員可以提出自己實際工作中的產(chǎn)品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間
4、課程開展方式包含了全程的項目思路，學員要跟隨課程的進度完成產(chǎn)品優(yōu)化任務。
5、課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快.
6、兩天時間里以電子產(chǎn)品和制程為主導，不包含復雜理論與數(shù)學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
7、課程內容新穎,技術工具、案例和實戰(zhàn)練習眾多,多處需要學員能打破常規(guī)思維和以往培訓經(jīng)歷, 案例都是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，涉及的行業(yè)產(chǎn)品均為大家熟知的熱門產(chǎn)品，課堂氛圍決不枯燥。

【課程大綱】
第一部分前言 課程概述及技術導圖
1、DFMA的系統(tǒng)發(fā)展與構成
2、DFMA的目的與產(chǎn)品領域應用發(fā)展
3、DFMA的基本定義與范圍
4、DFMA沿APQP展開的技術導圖
5、DFMA對APQP流程的支持關系
6、電子電氣部分的DFMA與結構部分的差異
7、企業(yè)的心聲—DFMA具體可以采用的幾種技術路徑（形成規(guī)范做法）
8、企業(yè)現(xiàn)實需求—工藝部門在新品項目中與設計方協(xié)同工作
9、工藝部門對DFA和DFM的評估工作
除了DFMA的應用介紹之外，從工作角度為后續(xù)內容提供一個線索和指引

第二部分（首要重點） DFA的產(chǎn)品分析方法
1、綜合電氣部件與其他行業(yè)產(chǎn)品的DFMA差別
2、結構層次化合理分解
3、整機與局部（部件）結構的多種情況
4、裝配特征與制約
5、單元部件回歸整體裝配考量
6、規(guī)范結構與“非規(guī)范”設計之間的矛盾
7、電子電氣部分與結構裝配的協(xié)同考量
8、整機作為電子結構裝配的不同思維和要點
9、DFM與DFA的關系及反向影響
10潛在的制約性裝配環(huán)節(jié)
(例如自攻絲，線路，加膠)
11、建立針對具體機型的DFA評估項
本部分內容直達產(chǎn)品，包含多種實例內容和現(xiàn)場分析，
需要使用公司實際產(chǎn)品開展實戰(zhàn)演練
因隨機型不同，包含的內部單元有差異，具體機型的DFA需差別建立，所以課堂上學員需要學習“動態(tài)”建立DFA評估表

第三部分 DFMA工藝策劃及原則
1、DFA結構裝配性原則
2、DFA與DFM在裝配結構中的協(xié)同
3、十八項優(yōu)化原則
4、分部件領域的裝配性原則
5、裝配結構合理性分析與評估工具
6、裝配結構優(yōu)化方法---與設計部門結合
7、裝配動作單元分析
8、自動化裝配過程策劃
9、裝配工藝對裝配設計評估指標規(guī)范
這部分是對產(chǎn)品進行DFMA評估的規(guī)范性依據(jù)，對于非標分部件，需要自行建立內部規(guī)范

第四部分 （首要重點）產(chǎn)品內在系統(tǒng)分析技術及方法（DFA與DFM的橋梁）
1、DFMA系統(tǒng)化先期策劃
2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑
3、功能架構到結構分析（加工或裝配沖突識別）
4、單元型產(chǎn)品的界面—媒體分析法（裝配結構分解并特征化）
5、單一零件的多界面分析法
6、裝配合理性模型搭建
7、產(chǎn)品關鍵參數(shù)展開（關鍵特性、綜合特性）
8、建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關聯(lián)
9、DFMA先期策劃模板
研發(fā)期間或樣本轉入工藝開發(fā)所需要的初期分析
實戰(zhàn)演練:現(xiàn)場可任意提出公司實際產(chǎn)品,小組根據(jù)課程給出的方法共同演練

第五部分（重點) 裝配結構與裝配過程的參數(shù)量化
1、裝配工藝過程的量化模型
2、裝配過程的量化難點與解決
3、摩托羅拉DFMA六步法
4、尺寸鏈構成與潛在公差分解
5、綜合性能與結構設計、裝配質量三者之間的制約關系
6、綜合性能相關的裝配點的多種情況
這部分是APQP要求中對DFM潛在要求項

第六部分（重點） DFMA與產(chǎn)品風險防范的關聯(lián)性
1、產(chǎn)品生命期技術風險的生成路徑
2、技術質量風險的方向與類別
3、技術風險控制與制造風險控制的連接
4、產(chǎn)品、過程、來料變異對裝配的影響
5、產(chǎn)品與過程變異預測與分析方法
6、產(chǎn)品、過程、來料變異對裝配的影響
7、DFMA對產(chǎn)品和過程穩(wěn)健性的要求
8、產(chǎn)品與過程穩(wěn)健性的原則
9、變異風險的量化模型（P-圖與表格型工具）
10、變異分析的靈活運用（例如樣本分析、早期問題測試與發(fā)現(xiàn)）
這部分是以上一章節(jié)為基礎的，目的是在設計前期通過直接針對產(chǎn)品特性的分析預測后續(xù)制造、使用過程中發(fā)生變異的方向并采取措施，變異既影響到產(chǎn)品質量又影響到總裝配
這部分是潛在針對新版VDA對DFM的要求的

第七部分 設計與工藝銜接的DFM工作：共同關注點DFM評估
1、DFM交接與評估
2、DFM檢查表的構成
3、工藝設備與設計聯(lián)合評估
4、不同加工工藝DFM評估案例
5、不同加工工藝DFM所使用的方法
6、針對實際產(chǎn)品進行DFM評估實戰(zhàn)
7、電子部分DFM評估的特殊性和工作內容
本部分以實際案例資料為主，可能包含，塑膠、五金、PCBA、SMT等不同技術內容

第八部分（重點）工藝協(xié)同優(yōu)化
1、“可制造性差”的情況技術分析
2、潛在公差要求
3、綜合特性與加工特性關系
4、工藝協(xié)同優(yōu)化的定義
5、如果設計已經(jīng)移交，不能改動，工藝部門單獨的補償優(yōu)化
6、底層防錯
7、輔助工藝補償手段
8、工藝優(yōu)化創(chuàng)新思維---制造障礙與矛盾的突破
工藝部門與設計的接軌或補充優(yōu)化

第九部分 DFMA可制造性分析報告
1、DFMA與新產(chǎn)品項目的伴隨輸出
2、可制造性分析的對象
3、幾種典型的加工對象工藝全程分析
4、制造工藝可行性分析的維度及內容
5、工藝可行性分析的內容
6、制造工藝可行性檢查表的內部轉化
7、前期制造可行性分析六個步驟與作業(yè)指引
8、工藝水平與過程能力預先評估
第九部分不是課程的核心內容，它是新品項目的一項輸出，是由APQP小組負責人跟進并整合的一個動態(tài)輸出，它與DFMA直接相關，是DFMA開展的過程記錄，因此作為課程的一個參考性內容。

課程總結與研討
1、互動答疑
2、課后實踐建議

【講師介紹】
丁遠老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,
西門子管理學院特聘講師,
北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)歷：
9年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
典型服務顧客：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯(lián)合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業(yè)，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)