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學校介紹

曼頓培訓網(www.mdpxb.com),是北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)旗下網站。是總部位于美國的國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會在北京地區(qū)授權的培訓考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是 香港培訓認證中心授權的培訓認證機構[認證號:HKTCC(GZ)A1.. 招生資質: 已認證
學校優(yōu)勢: 企業(yè)內訓方面/公開課方面
咨詢電話: 13810210257
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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)最佳實踐(長沙,11月23-24日)
2023/3/23 9:10:34 來源:北京曼頓企業(yè)管理咨詢有限公司 [加入收藏]

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)最佳實踐(長沙,11月23-24日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2023年11月23-24日
【培訓地點】長沙
【培訓對象】生產主管、IE部門、系統(tǒng)技術部、設備管理部、設備開發(fā)部、制造部、品質技術部、生產管理部、工程管理、工廠長及相關部門人員。

【課程背景】
隨著中國經濟的快速發(fā)展,社會物質條件不斷豐富,人們對產品質量的要求越來越高,也越來越追求個性化,許多產品逐步從大規(guī)模單一品種生產轉為小批量多品種生產,生產現(xiàn)場的效率提升和品質控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個社會受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質,提高效率成為當下企業(yè)的重要課題.
工業(yè)工程(IE)起源于美國,成長發(fā)展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究,不斷尋找改進的方法,已經成為全球企業(yè)經營必備的管理與改善工具,在經營中發(fā)揮著巨大的作用,被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業(yè)中超過90%企業(yè)設有IE部門,通過IE的改善,獲得了巨大的經濟效益和長足的發(fā)展。 在中國,越來越多的企業(yè)意識到工業(yè)工程(IE)的重要價值,積極導入IE技術,不斷改善,成為市場的重要參與者和競爭者。

【課程目標】
工業(yè)工程(IE)的基本方法
工業(yè)工程(IE)方法的應用技巧
工業(yè)工程(IE)在企業(yè)推進方法

【課程大綱】
第一章 工業(yè)工程(IE)概述
1.工業(yè)工程(IE)的定義
2.工業(yè)工程的來歷
3.常用的IE方法:布局分析、流程分析、價值流分析、動作分析、時間分析
4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法
5.IE的靈魂:找更好的方法
6.IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實
7.IE的生命:持續(xù)改善

第二章 布局分析
1.縮短生產物流時間的指標:材料回轉率、制造周期LeadTime、成品回轉率
2.布局變更(分析)的目的:生產規(guī)模變更、新產品新設備導入、生產方式變更、減少內部物流
3.常見的布局方式:集約式布局、流程性布局、固定式布局、混合布局
4.柔性的生產布局:混合生產、固定+變動、Cell生產、小推車式生產、一人完結式生產
5.布局的經濟性原則:相鄰原則、充分利用立體空間、統(tǒng)一原則、最短距離原則、物流順暢原則、減少存貨原則、信息流動原則、安全原則、靈活機動原則、環(huán)境與美觀原則
6.布局的評價指標:直通率、移動接近率、面積利用率

第三章 流程分析
1.流程分析概述
1)流程分析的定義
2)流程分析的種類:產品工藝分析;作業(yè)流程分析;聯(lián)合作業(yè)分析;業(yè)務流程分析
3)流程分析的手法;ECRSC原則;55法
2.產品工藝流程分析
1)產品工藝的定義、目的、作用
2)產品工藝分析的符號(加工、搬運、檢查、停滯)
3)產品工藝分析的實施步驟
A.現(xiàn)狀把握
B.繪制工序分析表(例:屏蔽盒的工序分析表)
C.制定改善方案(重點分析內容)
加工:瓶頸、員工技能、設備能力、合并
搬運:改善布局、短縮距離、減少次數(shù)、搬運設備
檢查:取消項目、減少次數(shù)、改善方法、短縮時間
等待:合理計劃、減少批量
D.繪制理想的流程圖
E.改善方案的實施
F.實施后的效果評估
G.實施方案予以標準化
4)產品工藝分析的發(fā)展:實效模式及后果分析(FMEA);保證工序一覽表(QCFC)
3.作業(yè)流程分析
1)作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
2)作業(yè)流程分析的符號(作業(yè)、搬運、檢查、等待)
3)作業(yè)流程分析的實施步驟(同產品工藝流程分析)
4.聯(lián)合作業(yè)分析
1)聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
2)聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
3)聯(lián)合作業(yè)分析改善案例
5.業(yè)務流程分析
1)業(yè)務流程分析的定義、目的、作用
2)業(yè)務流程分析的符號
3)業(yè)務流程分析步驟
4)改善的出發(fā)點
A.賬本、表單的必要性,可否可以簡化與合并(ECRS)
B.制作賬本、表單的效率是否可以提高
C.搬運、信息傳遞可否改善

第四章 價值流程分析
1.VSM的起源與特性
1)根據(jù)活動類型分:實物流、信息流、資金流;增值活動、浪費活動
2)衡量價值流的關鍵指標:LT、CT、VA、TT(價值流程核心指標示意圖)
3)價值流程圖的構成要素:實物流、信息流、時間、結論、課題
2.VSM圖的符號與案例圖
3.VSM圖的編制
1)選擇對象產品(從金額、數(shù)量、LT幾方面考慮)
2)現(xiàn)狀VSM圖的編制
3)課題抽出
5W2H和ECRSC結合起來考慮
生產指令系統(tǒng)(信息)、材料、生產(設備、半成品)、質量控制、出庫
材料價格、制造原價、銷售價格
4)編制改善計劃與實施
5)標準化與水平展開

第五章 動作分析
1.動作經濟原則概述
省工原則,有效安排作業(yè)動作,提高作業(yè)效率:①減少動作數(shù)量;②追求動作平衡;③縮短動作移動距離;④使動作保持輕松自然的節(jié)奏
2.動作經濟原則(一):肢體使用原則
1)雙手同時開始并同時結束動作
2)雙手的動作應對稱反向進行
3)最低等級動作進行:①手指;②手腕;③肘部;④肩部;⑤腰部;⑥走動
4)動作姿勢穩(wěn)定
5)連續(xù)圓滑的曲線動作
6)利用物理的慣性
7)降低動作注意力
8)有節(jié)奏的動作
3.動作經濟原則(二):作業(yè)配置原則
1)材料、工裝的三定(定點、定容、定量)
2)材料、工裝在小臂范圍內(低等級動作)
3)簡化材料工裝取放
4)物品移動以水平為佳(重物滾動)
5)利用自重進行物品在工序間移動
6)作業(yè)高度合時
7)滿足照明條件
4.動作經濟原則(三):工裝夾具設計原則
1)利用夾具固定解放雙手
2)使用專用工具
3)合并多種工裝為一種
4)提高工具的便利性減少疲勞:①手柄;②和人體動作協(xié)調
5)機械操作動作相對安定化且操作流程化:①操作位置相對集中;②減少人的監(jiān)控和輔助;③開關位置和下工序兼顧;④工件自動脫落;⑤小型化;⑥便于作業(yè)準備
5.DV分析法
1)同時可以進行動作分析
2)對復雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進行更從容準確的分析
3)作業(yè)場景可以再現(xiàn),有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善
4)可以運用到教育訓練方面
6.防呆法
1)具體防呆法:不需要注意力(即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造);不需要經驗和直覺(感官);不需要專門知識與高度的技能
2)應用原理:①保險原理;②自動原理;③相符原理;④順序原理;⑤隔離原理;⑥層別原理;⑦警告原理;⑧緩和原理

第六章 時間分析
1.標準作業(yè)時間
1)標準作業(yè)時間=凈作業(yè)時間+余裕時間+附帶作業(yè)時間+修理時間+頂崗時間
2)余裕時間:作業(yè)余裕+生理余裕+疲勞余裕
3)標準時間的作用:進行作業(yè)標準書的分割;計算生產效率(倍率);效率改善的依據(jù);生產成本核算
4)PTS法(Predetermined Time Standards)
5)MODAPTS法
2.DTS時間測定法
3.工作抽樣法
4.流水線平衡度分析
1)作業(yè)指導書;2)生產節(jié)拍(CT);3)工序分割的原則;4)生產平衡度的計算;5)生產平衡度改善方法;6)生產效率的計算;7)人員的配置
5.成本的累積過程:(直接材料+直接勞務+直接經費)+間接制造費)+一般管理費+銷售費)+利潤

第七章 工業(yè)工程(IE)的推行
1.IE的四大職能:現(xiàn)場工程,價值工程,績效管理,經營管理
2.IE推行的重點工作
1)5S目視化的推進
2)合理設計、調整、改進布局
3)生產線及生產方式的設計及改進
4)產品工藝、作業(yè)流程及業(yè)務流程的設計與改進
5)作業(yè)動作的分析與改進
6)瓶頸工程與產線平衡率的改進
7)換線、換模時間的縮短
8)提高倉儲空間利用率、減少在庫、提高效率
9)制定標準工時與核算人員定額
10)進行人員效率與制造成本的評估與核算
11)進行產能評估、合理調配資源
3.IE工程師的素養(yǎng):熱情、創(chuàng)新、執(zhí)著、合作
4.IE知識的培訓
5.合理化建議及改善提案制度的推行

【講師介紹】
李東老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。
教育及資格認證:
高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學本科畢業(yè)
中山大學EMBA工商管理
21年世界500強生產管理經驗
日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產管理與革新專家。
講師經歷及專長:
1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設備管理部科長,負責打印機/復印機生產設備維護,新機種導入,設備及組裝工藝技術人員培養(yǎng)等工作
2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產部經理,負責DEVICE生產部的全面生產管理工作
2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產部高級經理,負責整個工廠的全面生產管理工作,工廠場地設備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產據(jù)點的現(xiàn)場診斷員,指導各據(jù)點改善工作
李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術部技術員做起,到科長,到生產部經理,高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內容從生產設備維修,產品品質改善,生產管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經驗。
2000-2003年負責打印機的生產技術工作,取得了產品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
2004年導入新一代激光打印頭,生產不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%
2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%
2008年推動JIT生產,提高效率23%,減少在庫34%
2012年導入彩色復印機新產品,生產效率提升15%,到貨良品率99.5%
2014年,領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎
2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%
帶領“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎

2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經營數(shù)據(jù)電子化,可視化。

【費用及報名】
1、費用:培訓費4680元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)

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      張躍華
      方向:更多管理研修
      資深培訓師,營銷實戰(zhàn)專家,中國品牌研究院研究員,特聘專家!朵N售與市場》資源中心專家講師。曾在多家集團公司擔任、營銷總監(jiān),副總經理,董事長助理等職務。系"情感營銷"“終端...