三維一體“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善，增效降本（深圳，7月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】
深圳，2023年7月21-22日；廣州，2023年9月22-23日
深圳，2023年11月24-25日
【培訓地點】深圳、廣州
【培訓對象】總/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓課程，對企業(yè)的改善提升大有幫助。

【課程背景】
制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：
1、產(chǎn)品竟爭力下降，效益越來越差
2、生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲
3、產(chǎn)線升級無從下手，或改善效果不明顯
4、自動化/智能化、信息化/數(shù)字化時代，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局
5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾
企業(yè)是主動突破求變，還是被動應對與觀望？

【授課特色】
1、現(xiàn)場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討
2、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式

【課程大綱】
第一部分、有效運用“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，實施精益現(xiàn)場改善，增效降本
1、“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動化”，如何有機結合，融為一體
實例展示、視頻分享與研討
■國內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)線改為全自動化生產(chǎn)線 實例視頻分享
■某企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場自動化改善視頻分享
■國內(nèi)某知名五金企業(yè) 自動化生產(chǎn)線改造實例視頻分享
■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級實例視頻分享
2、傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)過程存在的種種弊端
3、信息化/數(shù)字化/自動智能化對企業(yè)帶來的機遇與挑戰(zhàn)
4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、充分發(fā)揮現(xiàn)代IE十二大手法在產(chǎn)線改善中的巨大作用
6、智能自動化在產(chǎn)線的設計與應用

第二部分、IE現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產(chǎn)
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃
1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細胞式生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線，利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析
■國內(nèi)某電子企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■汽車五金配件企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
■某家電企業(yè)通過產(chǎn)線改造與自動化搬運，實現(xiàn)同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升30%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統(tǒng)領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
■某家電企業(yè)“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實例展示與分析
■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉儲中運用 實例展示與分析

第三部分、精益JIT準時化、平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化
1、實施“五化”給制造企業(yè)帶來的效益
2、信息流與物流順暢是實現(xiàn)“五化”之保障
3、如何解決企業(yè)物流中的堵點與難點
4、現(xiàn)代供應鏈物流新模式分享與剖析
5、如何在業(yè)務接單時就導入生產(chǎn)平穩(wěn)化與均衡化
6、如何根據(jù)企業(yè)自身特點采用準時化與同步化生產(chǎn)方式
■臺資某企業(yè)實施同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產(chǎn)周期從30天縮短至14天。
■某家電企業(yè)實施JIT準時化生產(chǎn)，兩年時間生產(chǎn)周期時間縮短70%，倉庫和在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。
7、如何在產(chǎn)線設計、生產(chǎn)計劃方面做到生產(chǎn)柔性化
8、如何衡量與減少庫存，提高周轉(zhuǎn)率
9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
■實例展示與分享

第四部分、IE標準工時設置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破
1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件
實例分享與研討
■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，標準產(chǎn)量就提高了，或者單價就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至24人。

第五部分、轉(zhuǎn)線/換模，快速切換
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設備效率
2、設備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時面臨的問題與解決對策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時間從2小時降到10分鐘以內(nèi)
■某手機產(chǎn)品制造企業(yè) 導入快速轉(zhuǎn)線機制將產(chǎn)品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動作與時間全過程展示
4、生產(chǎn)線、與設備效率評價
1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計算方法與分析
■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析
■ 某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產(chǎn)現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

第六部分、智能自動化，實現(xiàn)產(chǎn)線升級，增效降本
1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡便自動化LCIA
■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡便自動化 視頻分享
4、智能自動化的應用場景與選擇
5、智能自動化產(chǎn)線改造視頻分享
■ 智能自動化在家電產(chǎn)線改造中運用 視頻分享
■ 智能自動化在汽車生產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在注塑/沖壓/機加工 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在焊接/打磨/點膠 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在包裝/碼垛/搬運 產(chǎn)線上的運用 視頻分享
6、數(shù)字化運用在制造過程中如何獲取有用數(shù)據(jù)

結尾：五個步驟開展你的改善行為
1、明確問題所在與目標期望
2、策劃、制定詳細的實施方案
3、正確評估投入與產(chǎn)出
4、改善實施中棘手問題的解決思路與對策
5、項目管控六大要點與三大應對策略
■授課老師二十多年項目實施經(jīng)驗分享

【講師介紹】
陳景華老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。
華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
擁有三十多年世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理驗經(jīng)
中國管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員
廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家
清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華
南理工大學MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運營管理)。
多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/
西門子等企業(yè)考察學習和深造。
曾任：港資蜆華電器集團、美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
陳老師在三十多年統(tǒng)領團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)